一次烧成大规格水晶釉面砖坯釉配方的设计.pdf

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1、一次烧成大规格水晶釉面砖坯釉配方的设计谢海洲湖南省岳阳兴辰建材有限公司岳阳·摘要简要介绍一次快烧大规格水晶釉面砖工艺流程和主要技术经济指标,重点论述了利用本地原料进行坯、釉配方设计的过程一与应用。关键词一次快烧水品釉面砖配方设计从釉料配方到转变成为釉,这一过程非常复杂的,。前言可说至今还没有完全弄清楚他包括两个重要因,素高温处理及其所经过的时间两者都对釉的结。,果有极大的影响釉的配方即使选择良好的原料陶瓷砖一次快烧是对应二次烧成一预干燥的,,、、经过细心的粉碎和合理的调制倘若烧成不当就会坯体经过约沙℃素烧有机物碳酸盐硫。,,变成

2、完全无用的废品从釉料配方到转变成为釉酸盐分解和结晶水的排出坯体充分放气烧结后、须经以下阶段原始成分的分解化合烧的坯体具有很好的机械强度约巧的吸水率足以。、结熔融结晶适应淋釉转向和多次印刷装饰后再进釉烧窑,一次快烧水晶釉面砖工艺技术的主要特点为巧沙℃烧结将全熔块面釉熔融成高光泽平滑,。产品合格率达其中优等品高效节省的玻璃表面水晶釉面第一次素烧坯体已经将,,热能与二次快烧相比节约的燃油中间产大部分气体排除釉烧时可保证表面不致产生显气,。目前品生坯可回收利用减少废渣排放操作弹性孔从而得到镜

3、面效果绝大部分陶瓷厂都采,。大装置能在不同品种和不同花色之间自由转换用二次烧成工艺来生产水晶釉面砖和内墙砖一次,,,干、无须素烧有利于精密装饰烧成流程短布快烧工艺省去了素烧工序坯淋釉印花进窑炉。一。,置紧凑操作费用低巧℃烧制而成的技术保证干坯机械强度避免釉面气孔及坯釉配合是一次快烧工艺的技术。酉己关键方设计依据一次快烧坯体高温成瓷阶段主要发生如下化学反应坯体配方设计原则。要有较高的生坯强度,偏高岭石,斗虽然一次快烧大规格水晶砖坯体采用自动化生产,一”,、、、

4、无定形在左右设备但坯体在传输淋釉转向丝网印刷和装卸二次莫来石晶体车的过程中不可避免的要发生碰撞要有较强的一‘℃以。丫一在上低温烧结性这种特性是由下列条件决定的能源牛土土条件,产品的烧成温度越高,能耗越多设备条件,游离氧化铝二氧化硅漠来耐辊道窑的工作温度越高越不利于辊棒的使用寿命一次莫来石晶体产品的性能要求,产品经一次快烧后要达到足够的,升必机械强度和适宜的吸水率这就首先要求坯体具有丰上较好的低温烧结性

5、而且低温烧成可扩大色料的应偏高岭石莫来石,用范围有利于增加产品的花色品种尽可能低的铁充分的精选矿物原料阻止釉面棕眼产生,因本,,气体逸出量坯体中的挥发性气体应尽可能少而地原料矿的不稳定会引起坯体烧结性能波动,尤其。,且所含的挥发份应在兮℃之前排除干净一到烧成段坯体仍会排气加人氧化铝来提高釉的始方面是为了使坯体在低温快烧条件下达到质地均熔温度,同时产生致密的烧结层封闭气体的排出路,,匀不产生色差黑芯等缺陷另一方面也为了不使线,坯和面釉的过渡层要求它的膨胀系数小于坯、。,釉面产生棕眼气泡等缺陷中等的膨胀系数和线大于面釉有

6、别于引人乳浊熔块我们创新采用大,,,膨胀性一次快烧坯体应具有中等的膨胀系数这比例加人锉长石和石英显著降低膨胀系数锉长样既不会因坯体的膨胀系数过大和突然的体积变石中的锉,其化学特性比钾钠要强,助熔作用比钾,,,化而造成产品在快速冷却过程中发生炸裂又不致钠要强得多可降低烧成温度主要表现在对石英因坯体的膨胀系数过小而给匹配的釉料造成困难有很强的助熔作用上用性能超群的锉长石取代,、,。坯体的经济性一次快烧坯体要求原料来源广泛熔块显著降低成本。。。价格低廉来降低产品成本而岳阳本地区的原料就印花釉的配制通常说的配色基础配方与。,,具有这方面的优势面釉类

7、似因加人较多的色料固要求基础釉一釉、。底釉面釉配方的设计思路釉用原料都要粉温度低于面釉,以便印花釉能很好地融人面釉。。经过严格的精选或精制才能用于砖的生产水晶釉中基础釉配方选定为巧高岭土低温水晶熔,,。,是对高光泽高透明表面釉的俗称传统的水晶釉砖块每一种不同颜色印花釉配制时印油与釉粉的采用二次烧素烧坯、釉烧釉,通用配方是,’高比例不变,只是色料的种类和数量在变。“,,岭土低温水晶熔块由于水晶熔块是经过高印油在印花釉中的作用不能忽视它是一种添,,,达℃熔融淬冷而成几乎没有烧失具有良好加剂对烧结没有任何影响但对连续的釉线丝网印,

8、。的高温流动性和低的膨胀系数产生晶莹剔

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