冶金辊轴类零件制造工艺.pdf

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1、项目一�轴类零件加工及案例分冶析金辊轴类零件制造工艺主讲�陈春学时�2学时------------------------------------------1工作任务�编制冷轧轧辊加工工艺------------------------------------------2工作任务�编制冷轧轧辊加工工艺轧辊零件详细图纸------------------------------------------3------------------------------------------4�轴类零件功用��传递运动和扭矩�承受弯矩

2、�作为导向元件使用�实现运动形式的转换�冷轧辊功用��直接与轧制的金属板材接触�通过上下辊的挤压�使金属发生变形�从而轧制出厚度较原料更薄的钢板。------------------------------------------5�1、为了保证轧辊的强度及使用寿命�轧辊的材料、化学成分必须符合性能要求�辊身表面硬度必须达到HRC65�且要求各处硬度均匀一致�有效淬火层深度应超过辊身半径的4��5%。�2、轧辊表面不应有肉眼可见的缺陷�如裂纹、非金属夹杂物、气孔、凹陷、划痕和腐蚀。根据热处理要求�应进行无损探伤。---------

3、---------------------------------6�3、为了保证轧板质量�避免板材厚薄不均匀和不平整�辊颈和辊身的圆度要求其允差分别应小于0.03mm与0.035mm�辊颈与辊身的圆柱度允差也分别小于0.03mm与0.035mm�辊颈与辊身的同轴度误差应小于0.05mm。------------------------------------------7�4、轧辊两端之槽须按样板加工�槽中心线对轧辊轴线的位置度公差为0.1mm�而两槽中心线的位置度公差不得大于0.05mm�不然将影响两端键受力的均匀性。�5、成

4、对工作辊直径差不得大于0.2mm�不然将引起板材两面轧制速度不同�使板材发生翘曲。为防止应力集中�提高轧辊的疲劳强度�各圆角粗糙度值应小于Ra3.2�1.6μm。------------------------------------------8�材料要求�高强度、高韧度�良好淬硬性和淬透性。�现普遍采用的冷轧工作辊材料有�9Cr、9CrSiV、9Cr2、9CrMo、9Cr2W、9CrMoV等合金钢。------------------------------------------9�轴类零件常用毛坯种类��锻造毛坯�机械性能

5、要求较高的零件、无热轧坯料的零件。�铸造毛坯�较大零件、异性零件。�热轧毛坯�一般要求零件。�冷轧辊毛坯�大部分为锻件毛坯。------------------------------------------10�在机械加工前�锻件须经退火处理�以消除内应力。�粗加工后�包括粗车与钻深孔后�再进行调质处理�目的是要进一步消除内应力并改善金属组织、提高力学性能。�在最后精加工之前�安排表面淬火处理�目的是提高其表面硬度�达到辊轴表面硬度要求。------------------------------------------11�1

6、、粗精分开�先粗后精。将粗、精加工分开�先完成各表面的粗加工�再完成各表面的半精加工和精加工。�原因�冷轧辊一般采用锻制毛坯�数量较少时�采用自由锻�余量较大�在粗加工切除大量余量后�会引起内应力的重新分布而变形�粗精加工分开�有利于对变形部分进行充分的调整和消除。------------------------------------------12�2、先主后次�主次穿插�原因�主要表面加工容易出废品�应放在前阶段进行�以减少工时浪费�次要表面的加工一般安排在主要表面的半精加工之后�精加工之前进行。�3、主要表面的精加工则放在

7、最后进行。�原因�主要表面的精度就不会受到其它表面加工或内应力重新分布的影响。如我们将磨削放在车床精加工后进行就是应用实例。�4、工序集中------------------------------------------13�探伤检查安排��一般安排在粗加工后进行�为保证重要零件的机械性能�在调质处理后�在半精加工时也需安排无损探伤检查�外委毛坯�安排在粗加工前进行。------------------------------------------14--------------------------------------

8、----15轧辊零件详细图纸生产数量�1件------------------------------------------16加图工面难信安重息排点加分工析方法材1质、1、�调外质9C圆处r2及理W其后�端加合面工金�性工能具较钢差�工作任务简