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时间:2020-03-25
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1、6母线安装6.1管母安装6.1.1工艺质量目标1)焊接牢固2)安装平直图6-1管母安装示例1图6-2管母安装示例2图6-3管母安装示例36.1.2目标控制措施6.1.2.1管母焊接1)焊接前坡口加工符合规范。图6-5管母坡口加工示例图6-4管母坡口加工尺寸措施或要求:1)切断的管口应平整,且与轴线垂直;坡口应光滑、均匀、无毛刺。2)焊接牢固可靠。图6-8对口允许弯折偏移和中心线允许偏差措施或要求:1)管母焊缝必须事先考虑避开管母金具。2)焊接前将两端管内各50毫米范围内和补强衬管表面用汽油清洗干净、抹
2、干,并除去氧化图6-6管母对接焊图示层;3)衬管位于焊口中央,在坡口处将管母及衬管焊接固定;4)母线对接焊缝的上部应有2~4mm的加强高度;焊缝应呈圆弧形,不应有毛刺、凹凸不平之处;5)焊缝表面不得有裂缝、凹陷、缺肉,气孔及夹渣等缺陷。图6-7管母焊接头示例6.1.2.2管母安装1)管母排列平直,挠度符合设计要求;图6-9管母安装整体示例1图6-11管母安装整体示例3措施或要求:ò管母安装采用多点吊装,安装后挠度应小于D/2。图6-10管母安装整体示例22)管母金具安装;图6-12管母伸缩节示例1图6
3、-14管母支持器示例措施或要求:ò管母安装在滑动式支持器上时,支持器的轴座与管母线之间应有1~2mm的间隙。母线固定装置应无棱角和毛刺。图6-13管母伸缩节示例22)管母金具安装图6-15管母终端安装示例1图6-15-1管母终端球措施或要求:ò管母最低处及终端球底部增加滴水孔;图6-16管母终端安装示例22)管母与设备连接图6-17管母与设备连接示例1图6-19管母与设备连接示例2措施或要求:ò管母与金具连接处应去除氧化膜,涂电力脂。图6-18管母与设备连接示例36.2软母线安装6.2.1工艺质量目标
4、1)母线弛度符合规范要求;2)软母线无扭结、松股、断股、扩径导线无明显凹陷和变形;3)软母线与金具匹配,与线夹连接符合规范;4)导线压接符合规范;5)设备连接符合要求。6.2.2目标控制措施6.2.2.1导线展放图6-16软母线成品示例2图6-20软母线成品示例1图6-21软母线成品示例2措施或要求:1)母线弛度:其弛度应符合设计要求,其允许误差为+5%,—2.5%;2)跨接线驰度:其弛度均为间距的1/20;3)引下线弛度:三相紧松程度一致、协调;图6-23导线展放示例2图6-22导线展放示例14)放
5、线场地,铺上地板或橡皮。5)施放时必须避免与地面或其它坚硬、尖锐的物体直接摩擦,造成导线磨损;6.2.2.2导线切割和绑扎图6-24钢芯铝绞线绑扎防止松股措施或要求:1)切割时以防割后散股,导线断面应与轴线垂直;2)扩径导线切割时不可损坏里面支撑软管,保证切口断面整齐;导线与管口无毛刺3)剥铝股时钢芯铝绞线钢芯必须绑扎。6.2.2.3导线压接工艺图6-25导线与线夹接触面应清图6-26接触面用刷子均匀涂上电力除氧化膜复合脂措施或要求:1)液压压接前应先进行试压,合格后方可进行施工压接;2)压接前必须核
6、对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符;3)压接模具规格必须与被压接管配套。导线与线夹接触面均应清除氧化膜,用汽油或丙酮清洗,清洗长度不少于压接长度的1.2倍,接触面涂电力复合脂,导线伸入线夹的压接长度达到规定要求;图6-27导线压接完毕后,用游标卡尺仔图6-28导线压接完毕后,用细砂纸将细测量压接尺寸金具压接表面打磨平滑4)扩径导线与线夹压接,应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满,芯棒长度必须与铝管压接长度对应;5)压接后六角形对边尺寸应为0.866D,当有任何一个对边尺寸超过0.866D+0
7、.2mm时应更换钢模(D为接续管外径)。6.2.2.3.1耐张线夹压接工艺图6-29耐张线夹钢锚(钢管)压接示例1图6-30耐张线夹钢锚(钢管)压接示例2措施或要求:1)耐张线夹钢锚(钢管)的压接采用间隔压缩法,由钢锚凸头起向管口方向。2)钢管压接后有明显棱角。6.2.2.4设备连接线压接工艺图6-31粗短的设备连接线图6-32长度短于4米时设备连接线措施或要求:1)设备连接线长度短于4米时,压接顺序应由管口向管底方向压接,以减轻管口附近导线的松股现象;2)当设备连接线粗短并有一定弯曲时,应先压好一端
8、的线夹,将导线按需要弯曲定形,核实长度后,再压另一端设备线夹;3)软母线与电器接线端子连接时,端子受力不应超过允许范围。6.3矩形母线安装6.3.1质量目标1)母线制作符合规范;2)母线连接符合规范;3)母线固定符合规范;4)安全距离符合要求,相色标识符合规范,整体美观。图6-33220kV主变35kV母排安装示例6.3.2目标控制措施6.3.2.1母线制作图6-34平面弯曲示例图6-35母线立弯曲示例•措施或要求:1)母线表面应光洁无裂纹、折皱、变形和
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