难处理金精矿3种预处理工艺分析_黄凌.pdf

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1、SerialNo．530现代矿业总第530期June．2013MORDENMINING2013年6月第6期难处理金精矿3种预处理工艺分析黄凌(山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司)摘要介绍了难处理金精矿焙烧氧化法、生物氧化法和热压氧化法3种预处理工艺的工艺原理、特点及优缺点，并通过技术指标进行工艺经济比较及方案对比，建议对这3种处理工艺的选择应根据项目特点从技术和经济两方面进行比较后再合理选择。关键词难处理金精矿焙烧氧化法生物氧化法热压氧化法难处理金精矿是指金精矿中黄铁矿、毒砂等硫炼厂、山东恒邦冶炼厂、中原冶炼厂、潼关冶炼厂、海化物将金包裹起来

2、，没有充分的外露表面，而且金呈阳金澳冶炼厂等。微细粒状态嵌布，采用常规氰化法处理难以有效回1．1工艺特点及优缺点收金等有价金属。根据金的难选冶程度，难处理金氧化焙烧可使硫化物氧化生成二氧化硫，砷和［1-3］精矿划分为4级，即采用常规选冶方法时，金的锑以氧化态挥发，含碳物质被氧化从而失去活性，显浸出率小于50%的为难选冶金精矿，在50%～80%微细粒状的金得到暴露及富集。焙烧原料要求一般的为一般难选冶金精矿，在80%～90%的为较易选含硫24%以上，对于低硫精矿，需要额外补充硫以冶金精矿，90%以上的为易选冶金精矿。维持系统自热反应或采用循环流态

3、化焙烧技术。此金精矿难浸原因是因为含有碳等能吸附金的有工艺具有适应性较强、操作费用较低、综合回收效果机物，造成金属流失，或者金呈极微细粒嵌布于载体好的优点，可实现副产品的综合回收。焙烧氧化法矿物(主要是砷、锑等硫化物)的晶间及裂隙中，即主要化学反应公式为:使采用超细磨也难以使金粒有效解离，以及有害元12FeAsS+29O2=4Fe3O4+3As4SO4+12SO2素砷的影响，致使金的回收率不高。为提高金的综(1)合回收率，这类金精矿需进行预先处理包裹金的砷2FeAsS+6O2=Fe2O3+As2O5+2SO2(2)硫化矿物使之氧化分解，被包裹的

4、金暴露出来，然后氧化焙烧法的优点为:①矿石适应性强、操作费再用氰化法回收金。预处理工艺主要有焙烧氧化用较低;②可以实现副产品的综合回收，可产出硫法、生物氧化法、热压氧化法、常压氧化法、硝酸催化酸、砒霜等作为化工原料，其他有价金属也可同时回氧化法、微波焙烧法以及其他预处理方法。矿物进收。缺点为:①烟气中SO2会造成环境污染;②副产行预处理后进行氰化浸出，以便使金等有价元素得品如硫酸、砒霜等的销售受制于市场;③对脉石型包到最大限度的回收。当前应用比较成熟的预处理工裹金等的矿物回收率不高;④银回收率不高;⑤含砷艺主要有焙烧氧化、生物氧化、热压氧化3种

5、。这3不能高于5%。种工艺都有各自的优缺点，至于选用哪种工艺需要1．2技术指标进行详细分析比较后确定。焙烧氧化法的氧化时间为2h，铁氧化率为1焙烧氧化法98%，硫氧化率为96%，砷氧化率为92%，氧化失重［4-5］焙烧氧化法是在高温下，借助空气或氧气使率为20%，金总回收率为88%～90%，氰渣品位为包裹金的砷硫化矿物氧化分解，使被包裹金暴露出3．5g/t，每吨金精矿可产出氰渣0．75t，中和渣来。氧化焙烧工艺应用比较广泛，在国内外都有很0．15t，可副产硫酸、砒霜等化工原料，并可回收铜、好的应用。国内工业生产应用的有山东招远国大冶铁等。焙烧氧

6、化法金回收率低，主要原因是温度低于500℃时，黄铁矿氧化不完全，温度高于900～950℃时，导致物料结块，烧渣致密，重新形成金的黄凌(1962—)，男，副院长，高级工程师，264006山东省烟台市开发区泰山路118号。包裹，尤其是银的包裹。含砷高的金精矿，焙烧温度82黄凌:难处理金精矿3种预处理工艺分析2013年6月第6期超过700℃后，砷与金生成低熔点的砷金合金而挥细菌2FeSO4+0．5O2+H2SO4→Fe2(SO4)3+H2O发，造成金的损失。(9)2生物氧化法2－细菌2－+生物氧化也称细菌氧化［6-9］，氧化含硫矿物具有S2O3+

7、2O2+H2O→2SO4+2H(10)细菌直接氧化、间接氧化以及电池作用的过程。生物氧2S+3O2+2H2O→2H2SO4(11)化法适应于矿物中铜含量低的，否则将影响细菌生细菌2H3AsO3+O2→2H3AsO4(12)长，金精矿含硫不应大于30%，否则将增加氧化成细菌在氧化过程中产生酸，同时又能够嗜酸，因本及中和成本，不适合含有劫金炭的金精矿，可处理此环境酸度的高低对细菌生长的影响较大，矿浆的含砷大于5%以上的矿物。细菌氧化工艺在澳大利酸度高低会直接影响细菌的活性及繁殖速度，从而亚应用较广，国内工业生产应用的有新疆哈图金矿、2+

8、影响矿物浸出效果。细菌氧化Fe最适宜的pH值新疆阿希金矿、辽宁天利、辽宁汇宝、江西三合、黑龙2+范围为1．5～2．5，pH值太低时，细菌对氧化Fe能江