含砷炭复杂难处理铜金精矿焙烧工艺研究.pdf

《含砷炭复杂难处理铜金精矿焙烧工艺研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第6期矿产综合利用No．62014年l2月MultipurposeUtilizationofMineralResourcesDec．2014含砷炭复杂难处理铜金精矿焙烧工艺研究林鸿汉(厦门紫金矿冶技术有限公司，福建厦门361101)摘要：针对菲律宾某含砷炭复杂铜金精矿开展了两段焙烧、一段焙烧、加添加剂焙烧及降铜降砷的配矿焙烧一酸浸一氰化工艺试验研究。结果表明，该矿以单一矿样采用焙烧一酸浸一氰化工艺难以取得较好的指标，通过合理的配矿，降低精矿中的铜、砷、硫等杂质含量，可以提高金、银、铜的浸出率并分别达到97．6％、76．2％、95．3％以上。关键词：两段焙烧；复

2、杂难处理铜金精矿；焙烧一酸浸一氰化；添加剂；钠盐doi：10．3969／j．issn．1000-6532．2014．06．013中图分类号：TD989；TF111文献标志码：A文章编号：1000—6532(2014)06—0049—05随着易选冶金矿日渐枯竭，复杂难选冶金矿愈进行回收；而砷、炭、铅、锌等杂质含量较高，属典型来愈受重视，金精矿含砷含铜含炭已属普遍现象。的复杂多金属难处理铜金精矿；该矿样含硫较高而含砷、炭复杂难处理铜金精矿脱铜、脱硫、除炭及除钙镁含量较低，属于典性型的酸性矿样。砷预处理是提金的重要步骤。这类难浸金精矿的预表1多元素化学分析结％处理方

3、法，主要有氧化焙烧法、高价金属盐法【1]、热Table1Analysisresultsofmulti—elements压预氧化法和细菌氧化法等。焙烧氧化法是AuAg‘Cu有效SAsPbZn传统的难处理金矿预氧化方法，工艺成熟，应用普：鱼垒2Q：：2垒：垒垒：：鱼!!：!FeCaOMgOSiO2TCLOSS遍。该法具有处理速度快、适应性强、操作简单、副18．03O．16O．O43．950．378．O9产品可回收利用等优点一’J。单位为g／t。含砷、炭复杂难处理铜金精矿(特别是高铜、高1．2物相分析砷)采用焙烧一酸浸一氰化提金工艺，金的浸出率较金、银、铜的物相分析

4、结果分别见表2～4。物高，但银和铜的浸出率均较低。为提高金、银、铜的相分析结果表明该铜金精矿中金主要以硫化物包裹浸出率，加入添加剂¨进行焙烧，添加剂主要有氢金形式存在，占有率为82．99％，而自然金、碳酸盐氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠、硫化钠、水玻璃等。包裹金、硅酸盐包裹金比例都较低。银主要包裹银1矿样性质形式存在，占有率为64．88％，其次是硫化银，自然银所占比例最低。铜大部分以原生硫化铜形式存在试验样品为菲律宾某含砷炭复杂难处理铜金精于矿物中，自由氧化铜和次生硫化铜含量较少，而结矿，其中金属矿物主要为黄铜矿、硫砷铜矿一黝铜合氧化铜比例最低。矿、黄铁矿、闪锌矿，

5、其次是铜蓝、斑铜矿、方铅矿；脉表2金物相分析结果石以石英及碳酸盐矿物为主，粘土矿物绢云母等含Table2Analysisresultsofgoldphase量较少。‘1．1多元素化学分析物相自然金薯墓薯总计原矿多元素化学分析结果见表1。由表1可品位／(g·t)2．4044．452．903．8153．56知，试样中金、银和铜含量较高，应该作为有价金属占有％4．4882．995．417．11100．00收稿日期：2014—04—23；修回日期：2014—05—27基金项目：福建省区域重大项目“多金属共伴生难处理金精矿综合利用关键技术研究”(2011H4025)作者

6、简介：林鸿汉(1971-)，男，高级工程师，从事选冶、环保研究及管理工作。·50·矿产综合利用表3银物相分析结果铜浸出率。如540~C时，脱砷率仅有74．94％，金、铜Table3Analysisresultsofsilverphase浸出率也较低，综合金、银、铜的浸出率，选择I段焙烧温度为600℃左右。2．1．2II段焙烧温度试验I段焙烧条件，焙烧温度600~C，焙烧时间2h；II表4铜物相分析结果段焙烧条件：以焙烧温度为变量，焙烧时间2h。试Table4Analysisresultsofcopperphase验结果见表6。表6II段焙烧温度试验结果Tabl

7、e6TestresultsofroastingtemperatureofIIstage焙砂酸浸酸渣脱砷脱硫铜浸Au浸Ag浸2试验结果与讨论温度产率渣率铜品位率率出率出率出率／℃，％，％，％％，％％，％，％在详细的酸浸和氰化条件试验基础上，确定较佳的酸浸试验条件为：液固比3：1，初始酸度40L，酸浸温度90~C，酸浸时间2h。较佳的氰化试验条件为：矿浆浓度30％，氰化钠浓度3‰，用混合碱(Na2CO3+NaOH)调pH至10．0～10．5，氰化时间从表6可以看出：II段焙烧温度对脱砷率、脱硫24h。率影响都不大，II段焙烧温度在630～660~C，脱砷2．1两段

8、焙烧一酸浸一氰化试验率、脱硫率基本稳定