LED固晶工艺发展分析.pdf

《LED固晶工艺发展分析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、LED固晶工艺发展分析作者：维特欣达科技固晶锡膏项目总负责人LED的散热性能一直是困扰LED发展的瓶颈，特别是在大功率的LED产品上表现的尤其明显，传统的固晶工艺，是用银胶将晶片和支架之间做联接，而银将的导热系数最大不超过25w/mk，LED晶片的温度不能及时传递到散热材料上，结温升高将会导致LED发光效率降低，晶片的寿命缩短，银胶等封装材料老化，从而导致LED光衰，产品寿命缩短。随着倒装晶片的出现，这个问题本应该得到了改善，然后，与倒装晶片相配套的倒装工艺发展却严重滞后，虽然倒装晶片出现已过四年多的时间，但倒装工艺仍然没有被成熟的应用，通过笔者的调研和分析，导致这种困局的原因如下：

2、1，企业本身创新不足：一部分企业对新的技术和工艺没有前瞻性，在目前工厂还有订单的情况下，只考虑工厂生产、赚钱，没有投入相关的人力和物力去开发新的工艺，完全处于一种被动的局面。2，投入技术开发的方式不正确：有些企业认识到了倒装将是一种趋势，于是安排内部的工艺工程人员进行相关的试做和验证，但企业主却忽略了一点，倒装工艺涉及到的是跨行业的合作，工程师没有能力去解决跨行业的技术工艺难点，比如：固晶锡膏的相关应用，荧光粉的涂布技术等等，内部的工程人员只是对传统的工艺熟悉，一旦涉及到了新的材料和新的工艺，也是无所下手，只能按传统的思路去进行试做，一旦遇到困难点，也没有办法得到相应的资源去解决，从

3、而导致几年下来，工厂还一直在试的过程中。3，固晶锡膏的技术突破：目前，困扰倒装工艺发展的，是固晶锡膏的技术，支架的设计及荧光粉的涂布技术与原来的银胶制程差别不大，因此很容易克服工艺难点，但传统Led封装制程的工艺工程师对固晶锡膏的特性不了解，在试做的过程中自然会走很多的弯路，而市场上的固晶锡膏的质量也参差不齐，也制约了倒装工艺的发展。做为国内一流的、具有20年锡膏研发/生产背景的维特欣达科技，敏感的捕捉到这一市场特点，公司内部成立了由日本专家、台湾专家、大学教授、材料应用专家等顶尖技术权威组建的研发团队，技术人员的专业涵盖了Led芯片、Led封装技术、锡膏技术、锡膏应用、支架研发、荧

4、光粉技术等跨行业、跨领域的专家团队，并成功研发了WTO-V8000固晶专用锡膏。WTO-V8000固晶专用锡膏一上市，就受到LED行业的青睐，并被众多国内一流的LED企业应用，与市场上传统的固晶锡膏不同的是，WTO-V8000在研发时就考虑到固晶锡膏的应用特点，生产工艺不仅能适用于传统的点胶制程，也能适用于印刷工艺，而后者的效率将会大幅度提高生产效率。，WTO-V8000还具有以下特性：
高导热性：导热、导电性能优异，本产品合金导热系数大于54-58W/M•K，能大幅度提升LED产品的散热性能，提高产品寿命。
高机械强度：焊接强度是原银胶粘结强度的5倍，不存在长时间工作后银胶老化等问

5、题。
低残留：采用超低残留配方，可靠性高，不影响LED发光效率。
工艺适应性强：固化能适用于回流焊固化、加热板固化、红外发热固化工艺。粘度适用于点胶工艺及锡膏印刷工艺，采用极细粉，最小能满足15mi及以上小、中、大功率晶片的焊接。
低成本：成本低于传统的银胶，但性能远远高于银胶粘接工艺，能提升LED的寿命，发光效率，减少光衰。同时，维特欣达科技的固晶锡膏技术团队中资深的LED封装技术应用专家，给客户提供了一站式的倒装工艺技术服务，包括支架的设计、共晶制程、高效自动化工艺，荧光粉涂布技术等等回顾LED近年的发展，先是各地的政府极力的推动LED产业，但真正做大的仅仅是加工环节，而不是核心

6、技术，随着近几年LED行业的洗牌，依靠传统工艺加工的企业将越来越难以生存，而倒装工艺的兴起，将节省30%至50%的材料成本，可谓是真正意义上的工艺革命，它将推动LED照明的真正商业化，谁先掌握倒装工艺的应用，谁就能占领企业的制胜的制高点，保持了企业的竟争力，而维特欣达科技WTO-V8000固晶锡膏的面世，及跨行业技术整合的做法，无疑是倒装工艺成熟应用的标志，将推动倒装工艺的快速发展，依靠传统工艺来生存的LED加工企业，如不跟上工艺变革的脚步，无疑将被市场淘汰，进一点加剧了LED行业的洗牌。