四角钢管塔钢管加工产品检验标准C.doc

四角钢管塔钢管加工产品检验标准C.doc

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1、制度编号:GX/Q1-018-2009钢管结构加工作业标准2009-10—30印发2009-11-1实施广东省电力线路器材厂GX/QJ-18钢管结构加工作业标准修订状态:C/01/2本制度信息制度名称钢管结构加工作业标准制度编号GX/Q1-018-2009对应文号/版次变更内容修编时间状态2009/A/2009.10.30正式发布角色人员编写初审会签审核批准GX/Q1-018-2009钢管结构加工作业标准修订状态:A/0共24页第24页目录序号项目页数01钢管组合塔加工工艺流程………………………………………102图纸审查、放样、材料

2、表………………………………………203材料管理…………………………………………………………204号料下料…………………………………………………………205弯曲制管…………………………………………………………506法兰加工、组焊…………………………………………………707合缝校型…………………………………………………………808制孔标识…………………………………………………………909边缘坡口加工……………………………………………………1010点焊装配…………………………………………………………1111整体试组装……………………………

3、…………………………1412焊接………………………………………………………………1713附件加工…………………………………………………………2114防腐处理…………………………………………………………2215包装、标记、储存、运输………………………………………2316相关文件…………………………………………………………2317质量记录…………………………………………………………23GX/Q1-018-2009钢管结构加工作业标准修订状态:A/0共24页第24页序号作业要点备注01工艺流程图图纸审查放样材料表工艺卡材料采购:检验、入库

4、、堆放、标识、预处理、配料▲锯床下料▲相贯线切割机下料▲号料下料:数控切割机下料、冲剪下料▲制管:折弯机、卷板机制管卷板机制管)法兰、型材加工端头开口合缝▲附件加工★焊接▲附件组装校型不通过通过返工★附件焊接不通过不通过返工检验通过焊后处理试组装★防腐处理包装打包入库发货带★工序为特殊工序带▲工序为关键工序GX/Q1-018-2009钢管结构加工作业标准修订状态:A/0共24页第24页序号作业要点备注02图纸审查放样材料表参照厂“铁塔放样作业标准”(GX/Q1-004)执行1、工程开工前,应进行图纸会审和技术交底,放样人员根据技术交

5、底进行放样工作。放样图必须进行审核并签名确认。2、放样图纸的标识应统一标准。3、样杆放样要求:不具备共性的样杆,必须附加说明,并向加工车间作技术交底。4、构件局部死角处应开镀锌工艺孔,密封件开排气孔。5、钢管构件凡有可能进水的顶端应设封头板。03材料管理1、金属材料:参照厂《进货检验和试验规程》(GX/Q3-027)《铁塔加工作业标准》(GX/Q1-003)中材料管理执行2、焊接材料2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电碳棒等。2.2焊接材料选用原则:a.相同材质的金属焊缝:选用的碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能。b.

6、不同材质的金属焊缝:常用的不同的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。采用与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料2.3常用钢号选用的焊接材料参考《焊接作业标准》2.4焊接材料《焊接作业标准》的规定贮存。3、检查后若发现与清单不符,即报生产物资部作退换、补充处理。04号料下料号料:1.根椐生产流程工艺卡,选择材料,并根椐实际尺寸在工件上进行号料;2.铁板进行号料时,参照铁塔加工作业标准”(GX/Q1-003);3.角钢进行号料时,参照铁塔加工作业标准”(GX/Q1-003);4.钢管进行号料时,根据下料表进行综合搭配,尾料用于相

7、贯线短管切割。5.号料时的尺寸控制为:外形尺寸取偏差0.5mm,号料后的尺寸偏差控制在±0.3mm6.用于滚圆、拆弯成型的控制样板的内卡,应同成品外形检查样板相同,内卡板偏差为-0.5mm,外卡板样板偏差为+0.5mm;7.放样和号料应根椐工艺要求以预留收缩余量和加工余量。下料:1.划线下料前应核对材料的规格并进行外观检查;2.下料前应对设备进行检查,并重点检查电路、气路是否正常;3.被切割材料断口处不得有裂纹和缺棱。4.下料与划线极限偏差:手工切割±2.0mm;5.钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0㎜的边缘缺棱,切割面平

8、面度为0.05t(t为厚度),且不大于2.0㎜,割纹深度不大于0.3㎜,局部缺口深度不大于1.0㎜。6.钢板下料时产生的割渣在焊接中会产生气孔等缺陷,折弯钢板时也会对模具造成磨损,下料后应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。7.钢板

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