四角钢管塔钢管加工产品检验标准c

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1、儒!1^贈烏号：GX/Q1-018-2009钢管结构加工作业标准2009—10—30印发2009—11—1实施广东省电力线路器材厂本制度信息制度名称钢管结构加工作业标准制度编号GX/Q1-018-2009对应文号/版次变更内容修编时间状态2009/A/2009.10.30正式发布角色人员编写初审会签审核批准序号项目页数01钢管组合塔加工工艺流程102图纸审查、放样、材料表203材料管理204号料下料205弯曲制管506法兰加工、组焊707合缝校型808制孔标识909边缘坡口加工1010点焊装配1111整体试

2、组装1412焊接1713附件加工2114防腐处理2215包装、标记、储存、运输2316相关文件2317质量记录23序号01作业要点发货带★工序为特殊工序带▲工序为关键工序工艺流程图序号作业要点备注02图纸审查放样材料表参照厂“铁塔放样作业标准”(GX/Q1-004)执行1＞工程开工前，应进行图纸会审和技术交底，放样人员根据技术交底进行放样工作。放样图必须进行审核并签名确认。2、放样图纸的标识应统一标准。3、样杆放样要求：不具备共性的样杆，必须附加说明，并向加工车间作技术交底。4、构件局部死角处应开镀锌工艺孔

3、，密封件开排气孔。5、钢管构件凡有可能进水的顶端应设封头板。03材料管理1、金属材料：参照厂《进货检验和试验规程》(GX/Q3-027)《铁塔加工作业标准》(GX/Q1-003)中材料管理执行2、焊接材料2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电碳棒等。2.2焊接材料选用原则：a.相同材质的金属焊缝：选用的碳索钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能。b.不同材质的金属焊缝：常用的不同的碳素钢、低介金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。采用与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料2.3常用钢号选用的焊接材料参考《焊接

4、作业标准》2.4焊接材料《焊接作业标准》的规定贮存。3、检查后若发现与淸单不符，即报牛产物资部作退换、补充处理。04号料下料号料：1.根据生产流程工艺卡，选择材料，并根据实际尺寸在工件上进行号料；2.铁板进行号料时，参照铁塔加工作业标准”(GX/Q1-003)；3.角钢进行号料时，参照诙塔加工作业标准”(GX/Q1-003)；4.钢管进行号料时，根据下料表进行综合搭配，尾料用于相贯线短管切割。5.号料时的尺寸控制为:外形尺寸取偏差0.5mm,号料后的尺寸偏差控制在土0.3mm6.用于滚圆、拆弯成型的控制样板

5、的内卡，应同成品外形检查样板相同，内卡板偏差为-0.5mm,外卡板样板偏差为+0.5mm；7•放样和号料应根据工艺要求以预留收缩余量和加工余量。下料：1.划线下料前应核对材料的规格并进行外观检查；2.下料前应对设备进行检査，并重点检査电路、气路是否正常；3.被切割材料断口处不得有裂纹和缺棱。4.下料与划线极限偏差:手工切割±2.0mm；5.钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和人于1.0伽的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t(t为厚度)，且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度不大于1.0mm

6、。6.钢板卜•料时产生的割渣在焊接中会产生气孔等缺陷，折弯钢板时也会对模具造成磨损，下料后应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。7.钢板应尽量采用双边切割下料，以减少钢板原始边上的缺陷对焊接质量的影响，同时减少钢板变形。若因材料尺寸限制需要利用钢板原始边时，必须对钢板原始边打坡口。下料后要清理切割面的熔渣和氧化皮。7.1当钢板厚度5^14mm时，一般采用等离子切割。调整割矩角度，钢板双边下料时，使切割面的倾斜角为15〜20°o7.2当钢板厚度6>14mm时，采用氧气乙烘火焰切割。调整割炬角度，钢板双边下料

7、时，使切割而的倾斜角为15〜20°o8.切割的允许偏差参照表1,钢板切割的端面倾斜允许偏差参照衣2。表1切割的允许偏差单位俪序号项目允许偏差示意图1零件长度L,宽度b钢管±2.0其它±2.02圆度D/100且小于2nun£—表2钢板切割的端面倾斜允许偏差单位mm序号项目允许偏差不意图1钢板厚度tW201.0P222〜341.5—11〃/////•3$362.09.冲剪下料，参照厂“铁塔加工作业标准”(GX/QJ-03)中有关下料工艺执行。049.数控火焰白动切割机下料：9.1机器检査：检査导轨、滚轮、齿条、

8、钢带，注意是否有氧化诙粒子及杂物。必要时淸洗，用油稍加涂抹。9.2气路检查：打开气瓶开关，检查乙烘、氧气的压力是否足够，阀门调节是否正常。9.3打开电源，检查电源电压是否正常。手动操纵机架移动，检查运动方向、速度是否正常。9.4装料：将钢板放直在切割台上，尽可能使板材的长边与切割机的导轨平行；放置平稳、不能上下翘动。9.5切割前准备：根据切割材料的厚度，选用适当的割咀,并通清、安装好；点火时,分别调节乙烘气、加热