工艺管理制度规定.doc

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1、工艺管理制度1、总则1.1工艺管理是企业管理的重要组成部分，是实现优质、高产、低耗安全生产的重要保证。对提高企业素质和经济效益有重要作用。1.2公司工艺管理工作在技术副总领导下，由技术科负责，公司的工艺技术人员统属技术科领导。1.3公司工艺工作的主要任务和工作范围：1.3.1审查产品设计的工艺性；1.3.2工艺基础文件的编制、修改和审批；1.3.3贯彻和检查监督工艺的执行；1.3.4编制材料、辅助材料工艺消耗定额；1.3.5设计工艺装备并进行工艺验证；1.3.6制订工艺技术发展规划和技术措施计划；1.3.7组织开展技术革新活动，并组织推广；1.3.8开展新工艺、新材料、新技术、新设备的试验研究

2、；1.3.9工艺文件和技术资料的管理；1.3.10开展群众性质量管理活动，对重要工序建立质量控制点。2、产品设计的工艺性审查2.1技术科应参与集团公司设计部门有关我公司新产品或现行产品结构重大改变的设计方案评审会议，分析与审查所设计产品的工艺性。2.2在工艺性审查结束后，技术科应立即提出为解决关键技术问题而需采取的技术措施和工艺方案，指导生产准备工作顺利进行。3、工艺基础文件的编制、修改和审批3.1公司内部工艺路线由技术科根据集团公司工艺路线结合产品图和公司设备、技术、负荷等情况进行编制，经公司技术副总批准，报生产运行部备案，公司内部工艺路线更改由工艺员提出更改申请单，技术科长审核，技术副总批

3、准后有效。要求集团公司更改工艺路线时，由技术科向生产运行部提出更改申请单，经集团公司批准并接到“工艺路线更改通知书”后，方可更改。3.2公司工艺设备平面布置图及工艺设备清单，由技术科负责编制和修改，经公司技术副总经理审批、相关部门会签后，方可执行。3.3工艺卡和工艺规程的编制、更改由技术科各分管工艺员编制，工艺组长等校对，技术科长审核，公司技术总副批准有效，凡涉及两个以上专业厂的零（合）件工艺卡，由公司技术副总审查，有关单位会签，生产运行部批准。3.4凡因产品或工艺条件临时更改而现行工艺不能适应时，应编制临时工艺、工艺规程和验收技术条件，并规定有效期限，其编制审批程序和正式工艺文件相同，一般不

4、晒兰图，到期作废，并由技术科负责收回，如需延期必须更改使用期限。3.5专用工位器具的设计和修改，由技术科负责，技术副总批准。3.6重要工序质量控制点的分析表及作业指导书，随工艺卡一同下发。4、工艺的贯彻与检查4.1工艺的贯彻4.1.1凡经批准的工艺路线、工艺卡、工艺规程等工艺基础文件，是工艺工作方面的厂规，全公司职工必须严格遵守，认真贯彻执行。凡因违犯工艺造成责任事故者，根据情节轻重和损失大小，按经济责任制和奖惩条例处理。4.1.2生产副总、技术副总、车间主任（科长）、现场工艺员及班组应对分管范围内的工艺贯彻负责，经常教育工人学习严格遵守工艺，并负责纠正和处理违犯工艺的不良现象。班组质量员协助

5、班组监督本班组工艺的贯彻执行。4.1.3技术科工艺员必须经常深入生产现场，协助车间（科）班组和生产工人贯彻执行工艺，及时解决工艺执行中出现的技术问题，掌握设备、工装、工艺执行情况和产品质量情况，不断完善和改进工艺。对出现的较大质量安全问题要及时向技术科和公司领导反映，落实解决措施。4.1.4质量检查人员必须按工艺卡的要求进行检查，并负责监督工艺的贯彻，对不按工艺规定的操作现象有权制止，或立即向班组长、车间主任、技术科、检查科反映，以便及时采取措施。4.1.5装备科必须做好工艺所需的刀具、量具、工具、夹具、磨料、辅具、模具等工装的供应、维修和定期检定工作，保证工艺的顺利贯彻和生产的正常进行。4.

6、1.6车间（科）、班组对使用的工艺卡必须定专人妥善保管，保持清洁、完整，做到正常使用。4.2工艺纪律的检查4.2.1在技术副总领导下，由技术科、检查科具体组织按规定内容对工艺纪律进行检查，每月至少对各车间、科的工艺贯彻执行情况进行一次检查。4.2.2每月由工艺员会同检查员对所管零（合）件的加工精度抽查，大件抽查一件，中、小件抽查3～5件。4.2.3对行检和集团公司定的关键零（合）件的工艺检查，每年至少二次，一般零件的工艺检查，每年至少一次，检查计划由技术科制定。4.2.4对公司内一些比较突出影响产品质量的工艺和工艺不稳定的重要工序，应组织检查员、工艺员、调整工和班组质量员，经常反复检查，直至问

7、题解决为止。4.2.5工艺纪律检查内容：①以零（合）件为单位，现场生产应与工艺文件规定的内容一致；②逐工序检查设备、工装、毛坯、原材料是否能保证工艺规定的各项尺寸公差等技术要求；③工艺文件是否齐全、正确、统一；④现场工艺纪律遵守情况；⑤现场文明生产情况；⑥主要质量指标是否稳定合格，具体检查内容由技术科制定。4.2.6检查发现的问题和工艺纪律贯彻执行情况，应详细记录，并应提出解决措施，属公司范围解决