市场精益物流管理规划.ppt

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1、精益物流设计、改善祝建章2005年2月1、制造业的特点费用发生在先、回收在后客户销售¥发货生产材料物物物物在各个环节中，物的停顿时间越长，发生的费用就越大。只有各个环节的人都迅速行动起来，加快以上循环，才能降低成本。一、精益生产系统的概念2005年2月为了向JUST-IN-TIME挑战，以各工序之间的同期化生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。其目的是：通过提高生产系统的水平，增强生产现场的“体质”。构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、货店和规模。2、精益生产系统的定义2005年2月准时化看板和搬运方式工程流动化后工程引取动脉和自律神经用

2、必要数量决定生产节拍平准化生产（前提条件）消除8种浪费降低成本物和信息像血液一样流动。生产指示自立的现场；发现异常，改善。三原则是核心道具和手段准时化的构成：2005年2月材料货店前工序后工序发货场搬运工序货店及规模生产在库工厂生产系统的设计外协厂客户户现状活动目标理想目标－－－－－－现状活动目标理想目标现状活动目标理想目标现状活动目标理想目标－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2005年2月TP

3、S的理想目标为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品的货店材料接收货店前工序后工序发货场以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度1箱单位搬运提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量货店中最大的在库量均为1箱搬运工序货店生产在库2005年2月3、构成生产系统的三要素：①搬运②生产③货店及其规模三者之间有什么关系？（请做下面练习题）某生产线后工序货店领取ABCD每班需要量为A、B、C、D各4个A、B、C、D均衡领取A、B、C、D的生产时间相等计算各种情况下每班开班前ABCD的最少在库量2005年2月搬运生产1次/班

4、2次/班4次/班AAAABBBBCCCCDDDDAAAABBBBCCCCDDDDAAAABBBBCCCCDDDD2005年2月搬运生产1次/班2次/班4次/班AAAABBBBCCCCDDDD161210AAAABBBBCCCCDDDD1686AAAABBBBCCCCDDDD16842005年2月搬运单位货店的规模小生产单位大大深小略浅深很浅搬运生产2005年2月由后道工序不同的搬运方法带来的库存量差异：后道工序按每辆货车班次提取时：△△△△△△○○○○○○□□□□□□工序工序工序○○○○○○△△△△△△□□□□□□若按每辆货车班次提取，越是前道工序，

5、其临时变动部分就越会增加，从而库存也会增多。少量频繁提取时：△△△△△△○○○○○○□□□□□□工序工序工序货架○△△□□货架○○△△△□□能系统、简单地看清直至前道工序的状况。平准化信箱集货地2005年2月降低在库量会有很多好处：1、减少库存资金积压2、加快生产循环，缩短生产周期，令客户满意3、节省库存场地面积4、减少产品管理、维护（如：防锈、盘点、分类等）人员，易于管理5、减小对搬运、生产设备能力的要求6、一旦出现质量问题，废品损失小且易查找问题所在7、易适应客户需求的变化，减少因无法售出造成的积压浪费。特别是资本密集型、技术密集型企业，这种过

6、量生产造成的浪费和损失会更大8、易暴露待改善问题点2005年2月二、精益工厂应有的物流理念1、物流本身并不创造附加价值STORES2005年2月2、物流就是产品（价值）按照设定方案传递的状态。物流分工厂内物流和工厂外（工厂间）物流两类。工厂内物流示意图二.企业整体物流过程：第三方物流供应商供应商供应商供应商A1仓库W1仓库装焊一装焊二装配一装配二W2仓库A2仓库配台区供应商采购部生产部生产计划采购计划、订单外地厂家自行寻找本地仓库各厂家点对点送货各厂家点对点送货送料制仓库人员读取生产信息车间物流人员读取生产信息领料制按照生产线信息顺序引取部品领料制送

7、料制看板＋着工计划根据着工计划要料着工计划10台份上线2005年2月3、“物流中心”不应成为“物留中心”。所谓“高效物流”，指的是物品的生产周期非常短的物流。丰田生产方式创始人大野耐一说过：“丰田生产方式的历史就是物流改善的历史”2005年2月2005年2月4、应该按整个产品来确定价值2005年2月三、工厂精益物流设计1、工厂精益物流设计的原则减少浪费，缩短生产周期，进行一笔化工厂设计。传统观念下的工厂物流2005年2月一笔化工厂设计2005年2月2、精益生产线内物流设计和改善车床钻床铣床车床车床钻床钻床铣床铣床铣床成批转运成批转运车床单个传送滑道成

8、品材料钻床铣床2005年2月2005年2月四、工厂精益物流改善1、改善物流的原则：从最后工序往前引进后拉式生