生产运作与管理MRⅡ概述.ppt

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1、第六章MRPⅡ3、MRPⅡ阶段：作为一种企业经营生产管理计划系统的制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）阶段。2、闭环MRP阶段：作为一种生产作业计划与控制系统的闭环物料需求计划（Closed-LoopMRP）阶段。1、MRP阶段：作为一种库存计划方法的改进的物料需求计划（MaterialRequirementPlanning）阶段，或称基本MRP阶段。MRPⅡ的发展可分为四个阶段：4、ERP阶段：MRPⅡ的新发展。它融合多种现代管理思想和方法，反应在信息时代企业管理趋势的企业资源计划（EnterpriseResourcePlann

2、ing）阶段。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。原材料毛坯零件部件产品MRP按反工艺顺序，根据产品出产数量和时间来确定零部件、毛坯直之原材料的需要数量和需要时间。第一节MRP的原理一、MRP的基本思想加工装配式生产的工艺顺序：如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品必须提前一定时间加工所需数量的各种零件提前一定时间准备所需数量的各种毛坯提前一定时间准备各种原材料2、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。1、从最终产品的主生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需要时间；二、MRP的基本原理三、独

3、立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性1、独立需求库存理论假使需求是独立的、连续的、均衡的，而相关需求是断续的、不均衡的；2、独立需求库存理论依据历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间和量；相关需求则以确定的生产计划为依据。3、独立需求受市场支配，独立于运作——订货点法相关需求支持运作过程本身，依赖于更高一级的零部件的需求以及主进度安排——MRP或JITMRP和订货点系统的比较MRP订货点需求依赖独立订货观念需要补充预测基于主进度计划基于过去的需求控制思想控制所有物料ABC目标满足制造思想满足顾客需求批量大小离散的EOQ需求模式起伏但可以预测随机存储类型在制品和

4、原材料制成品和备用件3、MPS的计划期（计划覆盖的时间范围）一定要比最长的产品生产周期长——否则，得到的零部件投入出产计划不可行。第二节MRP系统一、MRP的输入（一）主生产计划MPS1、MPS规定在计划时间内（年、月），每一生产周期（旬、周等）最终产品项的计划生产量。最终产品项：企业向外界提供的东西，可以是一台产品或部件、零件。一般：备货生产（MTS）——最终产品；组装生产——部件、组件；订货生产（MTO）——基本零件。2、MPS是MRP的基本输入，是MRP的主驱动力。4、MPS可以从时间上分成两部分：近期为确定性计划，远期为尝试性计划。物料清单BOM（Billof

5、materials）：说明一个最终产品由哪些零部件、原材料所构成，这些零部件之间的结构层次及时间、数量上的相互关系。MB（1）E（2）1D（1）2C（1）2411112C（2）2D（1）411112零层1层2层3层4层（二）产品结构文件注：字母表示部件、组件，数字表示零件，括号中数字表示装配数。2、当一个零件或部件同时出现在一个产品结构的不同层次上时，该零（部）件就具有不同的层次码—低层代码。1、在BOM中，各个元件处于不同的层次，每个层次代表制造最终产品的一个阶段。3、提前期：执行某项作业由开始到完成所需用的时间。2、预计到货量：根据正在执行中的采购订单或生产订单、

6、在未来计划周期的入库量。视为可用入库量。1、当前库存量：企业仓库实际存放的、当前可用的库存量。一般包括如下内容：（三）库存状态文件：保存所有产品、零部件、在制品、原材料（统称“项目”）的库存状态信息。对采购件，指从向供应商提出订货到该项目到货入库所消耗的时间。对制造或装配件，指从计划下达工作任务到制造或装配完毕所消耗的时间。计划员工作时间与供应商谈判供应商提前期验收计划员工作时间工作单准备和检出制造提前期移动排队准备加工移动排队准备加工订单下达交货日期（完工日期）4、订购批量5、安全库存量：为预防需求或供应方面不可预测的波动，在仓库中经常应保持的最低库存量。二、MRP

7、的输出MRP的输出结果主要包括：2、原材料需求计划1、零部件投入出产计划3、互转件计划4、库存状态文件5、工艺装备、设备需求计划6、计划将要发出的订货7、其它已知客户的订单库存管理库存状态文件主生产计划（MPS）MRP的生成（计算）（计算机程序）物料清单BOM主报告用于库存和生产控制的计划订单日程总生产计划随机客户的需求预测工程设计辅助报告MRP将输入转换为有效输出的过程，称为MRP的生成过程。三、MRP的处理过程（生成过程）TU（2）V（3）W（1）X（2）W（2）Y（2）部件U：2×T的数量=200部件V：3×T的数量=300+2×V的数量=60