高速印刷机中细长导向辊的加工.pdf

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1、高速印刷机中细长导向辊的加工陕西北人印刷机械有限责任公司(渭南714000)杜国华导向辊在印刷机中起着很大的作用，特别是t~80mm要求高，导向辊同轴度4,0．04mm，圆度0．Olmm，圆柱导向辊在高温烘箱中数量特别多，加工精度特别高。而度0．015mm。同时，~80mm圆导向辊2lOOmm长，长加工高速宽幅印刷机导向辊即我厂第一台400m／min高径比为26．25，超过了25，属于细长轴，刚性差，易变速印刷机上的导向辊(t~80mmx2lOOmm)，更是难上形，振动大，不易加工。另外，导向辊壁薄，平衡精度加难，如果加工精度及同轴度不好，装在整机上跳动就高，当动平衡

2、电动机转速2800r／rain时，最大外径处许很大，无法达到印刷要求，为此我们进行了工艺攻关。用不平衡力矩不大于1．2N·mm。总结以上难点，国内1．零件工艺分析及结构特点各加工导向辊厂家都没有加工过，我厂是第一家。由图1可以看出导向辊的尺寸精度、内外圆同轴度图2为两端带有高精度内孔且孔壁较薄的细长轴导向辊加工前辊筒图，该辊筒材质为美国牌号铝材6005。这种铝材，冷拉加工成形，强度、刚性差，质软，热变＼广星f董j⑨32

3、／I32图1图2!一1—!_．、!一、．．、三一：＼!／!，、!／0、．!／!＼I，_．、，．＼!／!，＼!／／／／，．、1．、0‘!／／，．＼／／／

4、_．、!／／，．、0，．＼．／、．／、，．此方案生产周期短，无断续切削现象，适合零星或保障了操作者的身心健康，符合绿色制造的理念。大批量生产。4．联接母接头第三种加工工艺的演变过程。(1)根据U形销实际插拔方式，在~53mm外圆上。＼／＼／作正交插拔u形销的图形(见图5)，利用u形销重合／＼／＼交点作出直径45．7mm，此直径就是挖槽直径。／×(2)将图5多余的线段去掉，留出90。划窝孑L就得出图6。图5图65．结语(3)把钻u形销孔改为划窝，降低钳工的工作量，(1)第三种加工工艺加工出的零件最大特点是四个同时节省了做钻模的费用。划窝孔，任意两个孔都可以进行插拔。给使

5、用者节约安(4)与前两种加工工艺相比，第三种加工工艺工序装时间，降低了一定的劳动强度。短，加工成本低，生产效率高，更具有经济性。MW(2)在车削过程中没有前两种加工工艺给操作者带(收稿日期：20100821)来断续加工的噪声，降低了机床与刀具的损耗，同时也2010年第24期参磊工冷加工WWW．meta／working7950．corn臻L．董。。圆形大，加工应力大，而且铝材粘性大，切屑不容易断开刀架及自由状态粗精加工使导向辊应力得到有效释放，排出，表面质量无法满足。通过以上方法解决了细长轴变形情况。采用导向辊两次动平衡，第一次平衡到5g以内，2．加工过程及参数控制经加

6、工后，平衡量变为10g，跳动0．03～0．04ram。再一先选用刚性及稳定性好、速度高的数控车床，再针次平衡到3g以内，加工后，跳动0．01mm，经过两次平对图1零件特点，对辊筒材质及形状进行试制，选用了衡解决了平衡难点。如图2形状毛坯料，该料双肋双孔，刚性相对较好。加加工后导向辊挠度0．01mm，两端孔跳动为工前对零件进行反复校直，校直过程使应力得到充分释0．005ram及0．01mm。下面是导向辊加工过程：半精车、放，校直精度跳动不超过0．2mm，校直时，压力不能太精车辊筒两端孔口一热装两端堵头一半精车(半精车时大，否则辊筒容易被压扁。校直后，粗车辊筒外圆，反轴承

7、孔留量0．5mm)一第一次平衡一再半精车一第二次复试验各种粗精车速度，使其达到最好效果，最终确定平衡一精车两端轴承内孔一精车外圆。粗车辊筒图1的转速控制在850r／min，进给量0．2mm／r，3．试制结果背吃刀量0．5mm，粗车辊简后，跳动由0．2ram改变为经过我厂高速机整机生产，680ram圆导向辊已按该0．03～0．05mm，为后序加工导向辊打下了良好基础。试制工艺顺利加工完成，该400m／rain六色机组式高速热装两端堵头后，采用双顶装夹方式，轴向切削力机已出El美国一年多，据美国用户反应良好。MW是平行于轴线方向的，对工件形成一弯矩，当轴向切削力过大时将会

8、把导向辊压弯发生纵向变形，可采用反向(收稿日期：20100815)车削的方法来解决：车刀由主轴卡盘开始向尾座方向进给，使导向辊受拉，消除了轴向切削力引起的弯曲变《金属加工(热加工)》形。同时，采用弹性的尾座顶尖，可以有效地补偿刀具2010年第24期要目至尾座一段的工件的受压变形和热伸长量，避免工件的TP92钢的现场焊接工艺控制压弯变形。因此，我们采取的措施是采用弹性的活顶P92钢焊接及热处理工艺应用尖，以有效地补偿刀具至尾座一段的细长轴受压变形和超超临界机组安装焊接热伸长量，避免导向辊弯曲变形。CO气体保护焊在风电场塔架制作中的应用径向切削力是通过跟