滚动直线导轨副可靠性测试机设计.pdf

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1、机涞／附件／I装achine1bols，Accessories，fi姐ure滚动直线导轨副可靠性测试机设计汉江机床有限公司(陕西汉中723003)张立民李定武李敏陆晓现有的滚动直线导轨副可靠性测试机只是在空并且还可以测量滚动直线导轨副静刚度。载条件下对导轨副进行试验，试验结果不能反映2．可靠性测试机的设计参数其全面的技术性能，即在高速和重载条件下滚动该测试机外形尺寸(长×宽×高)：4460mm直线导轨副的运行距离是否能够达到设计要求，×1060mm×1350mm；可测试导轨副规格：D20也就无法反映导轨副的真实可靠性。而且目前国内～D65；可测试导轨副最大长度：3200mm；可同在滚动直

2、线导轨副可靠性技术研究方面，缺乏系统时测试导轨副数：D20～D35(每次2副)，D45～化研究成果，尤其在滚动直线导轨副可靠性试验方D65(每次蝠U)；加载力范围：0～320kN；运行面基本上还属空白。作为“高档数控机床与基础制速度0～100m／min；电动机功率：4kW。造装备”科技重大专项重点的核心功能部件——高3．可靠性测试机的总体结构设计速、重载滚动直线导轨副在可靠性技术研究方面同样也缺少可靠性该可靠性测试机系统布局如图2所示。由于该试验数据。基于此可靠性测试机是针对滚动直线导轨副的“高速、重种状况，我公司自主研发了滚动直线导轨副可靠性测试机(见图1，已申报发明专利，申请号：20

3、1110433986．8)，现已投入使用并稳定工作三年。图1滚动直线导轨副可靠性测试机1．可靠性测试机的用途和使用范围该可靠性测试机主要用于测量滚动直线导轨副的可靠度、平均故障间隔时间(MTBF)、平均故障间隔次数(MTBF)和平均修复时间(MTTR)图2滚动直线导轨副可靠性测试机系统布局图等可靠性指标。1．变频电动机2l力Ⅱ速度传感器3．信号变送器4．噪声传感器它不但可以在“高速或重载”条件下测量滚动5．顶盖6．液压装置7．手轮8．梯形丝杠副9．螺母座直线导轨副的可靠性指标，还可以测量D20～D6510．滚动直线导轨副I1．支座12．压力传感器13．法兰滚动直线导轨副的性能指标(如加载

4、力、运行距14．支头l5．光电开关16．反射板17、23．滚柱直线导轨副离、速度、温升、噪声等参数)，同时也可以测量18、20．温度传感器19．被测试的滚动直线导轨副滚动直线导轨副的额定动载荷、寿命等性能指标，21．齿条22．齿轮24．变速器40参磊工M／0／s⋯t载”要求而设计的。因此，要求床身刚性高、承载块顶面接触后，再开启液压装置6，使液压装置6伸大、抗冲击能力强。该测试机的床身采用HT250整缩杆端头的顶盖5抵在龙门架的横梁上，给被测滚体浇铸，并用机床垫铁调整水平，用地脚螺栓固定动直线导轨副19的滑块加载，加载过程中同时观查床身与地基。床身中间偏左侧安装有一齿条21，床控制箱上的

5、数显仪表，先使被测滚动直线导轨副l9身的左右两侧安装有两副滚柱直线导轨副17~H23。承载0．5kN左右的轻量载荷。④调整变频电动机1～龙门架采用钢板整体焊接而成。两侧立柱前后2m／min，使龙门架往复跑合1～2次，然后将被测两端各焊接四块三角形钢板，使整个龙门架具有超导轨副19的安装螺钉从中间向两端逐个紧固，再开强刚性和超大的承载能力。始低速运行，一边运行，一边加载，逐步加载至模变速机构安装在龙门架左侧立柱底板前面，变拟工况下所要求的载荷。速器的输出轴向下从龙门架左侧立柱底板的中间(3)被测滚动直线导轨副19测试速度调整：伸出，输出轴上的齿轮22与床身上的齿条21实现在龙门架往复运行过

6、程中，适时旋动控制箱面板上啮合。通过变频电动机和相关电控元件可实现0～的调速旋钮，直到运行速度调达到模拟工况所要求100m／min运行速度。速度。加载机构固定于龙门架的右侧立柱内侧面上，(4)被测滚动直线导轨副19运行至lOkm后，其主要由支头14、法兰13、压力传感器12、支座检查被测导轨副19上各零件是否有损坏。若无损11、液压装置6、顶盖5、螺母座9、梯形丝杠副8、坏，则继续运行至设定距离(~H20km)；若有损手轮7和滚动直线导轨副10等零件组成，支头14和坏且是不可修复的，则试验终止。法兰l3通过螺钉与压力传感器12的下部联接，压力(5)运行到设定距离(~H20km)后，将被测

7、传感器12通过内六角圆柱头螺钉联接于支座11的下滚动直线导轨副19拆卸下来，对其精度、摩擦力进底面，液压装置6安装于支座11的上面，液压装置6行检测，若合格则继续完成后续行程试验；若不合的活塞杆的顶部装有顶盖5，梯形丝杠副8的螺母安格则试验终止。装于支座后侧的螺母座9上，梯形丝杠副8的丝杠的(6)全程试验结束后，再次检测被测滚动直上部装有手轮7，支座11与滚动直线导轨副10的滑线导轨副19的精度和摩擦力。块相联接；被测滚动导轨副l9