混合篮式吹膜机头的设计.pdf

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1、模具工业2015年第41卷第l2期混合篮式吹膜机头的设计王洪武(青岛科技大学机电工程学院，山东青岛266061)摘要：介绍了混合篮式吹膜机头的基本结构、机头工艺参数的确定以及过滤板和篮体的设计，通过过滤板和篮体的2次混合，提高了熔体的混合程度并消除了熔接痕，从而提高了成型薄膜的强度及薄膜的质量。关键词：混合篮式；吹膜机头；塑料挤出中图分类号：TG241；TG376．5文献标识码：B文章编号：1001—2168(2015)12—0040—03Designofthemixedbasketblown．filmdieWANGHong—wu(CollegeofElec~omech

2、anicalEngineering．QingdaoUniversityofScience&Technology,Qingdao，Shandong266061，China)Abstract：Thebasicstructureofamixedbasketblown．filmdie，theselectionofitstechno-logicalparameters，andthedesignoffilterplateandbasketwerepresented．Throughmix-ingthefilterplateandbaskettwotimes，themeltmixing

3、Wasfullerandtheweldmarkwaseliminated，SOastoimprovethestrengthandqualityoffilm．Keywords：mixedbasket；blown．filmdie：plasticextrusion1引言由轴向运动经小孔改为径向运动又回到轴向流动塑料挤出吹塑薄膜成型模具，简称吹膜机头，流至出口。在吹塑薄膜生产中，主要采用螺旋式机头、芯棒式机头和十字形机头，还有旋转机头和具有径向流道系统的莲花瓣机头。设计的混合篮式机头是一种新型的吹膜机头，通过过滤板和篮体的2次混合，提高熔体的混合程度并消除熔接痕，也提高了成型薄

4、膜的强度及薄膜的质量。模具设计中，产品规格：薄膜厚度为0．1mm，材料为高密度聚乙烯(HDPE)；机头主要参数：模口环隙6=1．2mm，口模内径J亡)=200mm，拉伸比为4，吹胀比为3。2机头设计13l22．1混合篮式吹膜机头基本结构混合篮式吹膜机头基本结构如图1所示，熔体图1混合篮式吹膜机头结构第一次混合是经过滤板，它的滤孔上、下邻近行的1．分流锥2．篮体3．模体4．热电偶孔倾斜方向相反，使挤出的熔体呈交叉混合；熔体5．螺钉6．上模芯7．下模芯8．口模第二次混合是在篮体设置了许多径向的小孔，熔体9．调节螺钉10．进气杆11．加热圈12．螺钉13．过滤板收稿日期：20

5、15—06—30。作者简介：：E~(1970一)，男(汉族)，山东青岛人，副教授，主要2．2机头工艺参数确定从事高分子材料加工及机械教学和研究工作。(1)挤出机选择。根据表l选择挤出机，吹塑薄模具工业2015年第4l卷第12期41膜厚度为0．1mm，口模内径为200mm，可选择螺杆入口处，是一块有70个小孔的板，这些d',Tb为斜向直径为0mm。通孔，每行d',TL与相邻行的小孔倾斜方向相反，可以使挤出的物料呈交叉混合，提高了熔体的混合程度。表1口模内径与螺杆直径的关系(2)篮体结构如图3所示，篮体外部与模体配A-AI(2)口模成型段长度。根据平行板模型原理，吹膜机头口

6、模成型段长度L应为】：)O【)O(＼=㈩)。()0∞()O()＼)C))。()O＼)O()O()l式中：——成型段长度，mm；．一芯棒外半径，mm；R。——口模内半径，mm；——熔体非牛顿指数；——熔体表观黏度，Pa·s；△卜熔体压力，Pa；一体积流量，mmS／s。曛)。O()】O。()／0。()O／)在机头流道内，熔体的流动情况非常复杂，当测试流变参数(和)比较困难时，可参考表2确定成型段长度。表2吹膜机头经验设计数据图2过滤板结构口模环隙8=1．2mm，吹塑薄膜材料为HDPE，选择LIB值为25，经计算取成型段长度L=30mm。(3)口模环隙(口模与芯模间的环形间隙

7、)。口模环隙通常取0．5～1．3mm为宜，设计中取为1．2mm0(4)吹胀比与拉伸比。吹胀比为吹胀后管膜直径与口模内径之比，即：a-jD(2)式中：口——吹胀比(与口模环隙8有关)，常取2～3；D。——管膜直径，mm；口模内径，mm。设计中，吹胀比为3。拉伸比为牵引速度与挤出管坯的线速度之比，拉伸比为4。B薄膜厚度t、口模环隙6、吹胀比a、拉伸比6之间的关系如下：t=g／ab(3)=口(4)2．3过滤板和篮体的设计(1)过滤板的基本结构如图2所示，位于机头的图3篮体结构42模具工业2015年第4l卷第l2期1模4腔铝型材分流模设计方案分析