浮动切刀制造工艺.pdf

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1、模具技术2015．No．161文章编号：1001—4934(2015)01—0061—03浮动切刀制造工艺刘延飞，侯志莲，郭洞双(长城汽车股份有限公司技术中心，河北省汽车工程技术研究中心，河北保定071000)摘要：从冷冲修边模的浮动切刀结构、制造工艺流程和工艺参数等方面介绍了浮动切刀对模具影响。针对浮动切刀在工作中存在间隙不均及损伤工件的现象，研究了浮动切刀从数模细化、加工制作到装配的各重点环节。工艺优化后，浮动切刀在实际工作中滑配精度高、间隙均匀，制造出的产品质量稳定。实践证明，该工艺流程合理，提高了浮动切刀的

2、使用寿命。关键词：浮动切刀；线切割；修边；着色中图分类号：TG386文献标识码：BThemanufacturingprocessoffloatingcutterLIUYan-fei，HOUZhi—lian，GUODong-shuangAbstract：Theinfluenceofthefloatingcutteronthestampingprocesswasintroducedaccordingtoanalyzethefloatingcutterstructure，themanufacturingflowandth

3、eprocessparameters．Thekeytechniquesofnumericalmodelrefinement，manufactureprocessandassemblyofthecutterwereinvestigatedtodealwiththeproblemsofunevengapandworkpiecedamage．Throughtheoptimizationofthemanufacturingprocess，slideprecisionanduniformgapwererealizedandh

4、ighqualityproductswereproduced．Practiceprovedthatthisprocesswasreasonableandbenefittothelifeofthecutter．Keywords：floatingcutter；wirecutting；trimming；coloring针对这种新的模具结构在制造过程中遇到0引言的问题，本文研究其制造工艺。近年来，随着汽车工业高速发展和科学技1模具结构分析术水平的提高，新车型层出不穷，这就要求产品及其模具的生产周期越来越短，从而使企业具可拆

5、卸式浮动切刀结构如图1所示。修边有更强的竞争实力。为了提高冲压效率、实现凹模2采用整体结构，氮气弹簧3和修边凹模2自动线冲压，在修冲模具中增加了浮切切刀结固定在上模座上；废料刀l固定在下模座上；浮构，这使得模具从设计到产品有了一个新的工动切刀5上安装3个导板6，并加工一个导滑动艺制作的过程。面，导滑面与限位块接触导滑；限位块4通过螺收稿日期：2014—07—25作者简介：刘延飞(1984一)，男，助理工程师。模具技术2015．No．163(2)研合与浮动切刀相邻镶块的废料刀刃生产线高强度、高频次的需求，解决了浮动切

6、刀口面保证着色率85以上、均匀点接触，底面与线体中磕伤、碰伤的问题。侧面导滑面的垂直度0．03mm。(3)将镶块和浮动切刀研合拼装至模座，保参考文献：证浮动切刀与镶块导滑面均匀贴合7O9／6以上(红丹确认)，打销钉孔到位。Eli陈炎嗣，郭景仪．冲压模具设计与制造技术EM]．北京：北京出版社，1991．E2]成大先．机械设计手册[M]．北京：化学工业出版社，4结论2004．[3]赵中华，张水忠．模具零件数控加工虚拟仿真研究EJ]．目前，浮动切刀的加工工艺已经运用到实模具工业，2008，34(8)：68—72．际生产中

7、。生产实践证明：工艺流程合理，前后[4]李淑宝，彭惟珠．圆弧面凹模刃口直边线切割加工工工序衔接紧密、过程可靠，制造出的产品质量稳艺设计[J]．模具工业，2010，36(3)：71—74．m一定。通过浮动切刀精度的保证，满足了模具在(上接第6O页)发现采用图6(d)的形状效果最好，原因是120。在。经分析和试验验证，主要是零件的孑L深比小尖角的凸模端面既有中心定位和平面稳定的和挤压比超过正常值导致材料的变形加深，变作用，同时12O。圆锥面起到材料塑性变形的方形抗力越来越大，因此调整工艺过程为：车工下向分流和垂直冷挤压

8、变形抗力方向的分解作料一软化热处理一磷化处理一初次挤压一软化用，降低了垂直方向的受力，对凸模纵向稳定性热处理一第二次挤压一车加工一表面处理一存起到很好的加强。凸模材料的选取也是经过库。工艺过程调整后，首先对毛坯进行初挤，初Crl2MoV、ASSBXW-42、ASP23等多种材料的挤尺寸达到零件高度的2／3左右，然后将初挤试验，最终选定材料为ASSBXW-42