宏程序在刻线加工中的应用.pdf

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1、数控专栏cNcsem_nar宏程序在刻线加工中的应用黄冬英(江苏省江阴职业技术教育中心校，江苏江阴214400)摘要：用宏程序编程在车床中拖板上进行刻线加工。关键词：宏程序刻线中图分类号：TH164文献标识码：AApplicationofCustomMacroinScribingLineProcessHUANGDongying(JiangyinVocationalandTechnicalEducationCenterInstitute，Jiangyin214400，CHN)Abstract：Usingcustommacrotoscr

2、ibelinesOiltowingplateoflatheKeywords：CustomMacro；ScribingLine笔者在工作中遇到这样一个问题：机修师傅拿来的规律：每间隔一定的角度，是一条长刻度线，在两个一块车床中拖板(如图1)，要求把里面的刻线在数控长刻度线中间，均匀地分布着一定数目的短刻度线。机床上刻出来。对于这类刻线，首先想到的是求出各刻线的尺寸如图2，深度为0．2mm。刀具可以选择刻点的坐标，然后根据各点的坐标，编制加工程序，接着线刀或中心钻。把编制好的程序输入到数控机床上，进行刻线加工。这个思路形成没过多久，就被

3、否定了，因为点太多，程序太长，而且手工输入这样的程序，特别容易出错。仔细观察刻线，发现这些刻线是有规律可循的，于是想到可以用宏程序来编程。在随后的加工过程中，笔者就运用了宏程序，结果一个看似复杂的问题，就这样被简化了。机修师傅拿到刻好线的中拖板，非常满意。1车床中拖板刻线加工实例图2拖板尺寸示意图1．1分析零件图1．2确定编程方案首先对中拖板(如图1)刻线进行分析，找到它们由于该刻线是按照角度均匀分布的，所以在宏程序中可以结合极坐标功能来编程。将长刻度线与短刻度线分别用两个宏程序来编程，用角度作为判断依据，长刻度线的步距为10。，短

4、刻度线的步距为1。，设参数#1作为角度变量。每刻好一条刻度线，角度变量就减小一个步距，直至角度到达一180。为止，结束程序。而刻线所对应的数字，在实际加工时是用钢印敲上去的，故在此只介绍分度刻线的程序，而刻线下面对应的数字的加工则忽略。1．3流程图和加工程序流程图如图3所示。加工程序如下：O1000G54G90G94G15；图1车床中拖板G00X0Y0Z100：；￡ulll平帚朋cNcsem．nar数控专栏M03S2500；(2)将判断依据作如下调整，除了仍用角度变量Z5；作为程序是否结束的依据外，在宏程序中再增加一个#1=0：(角

5、度变量赋初值)用来区分长短刻度线的依据，即在程序中设置一个计N10GOOG16X10OY#1；(采用极坐标编程刻长线)数器。将长刻度线之间短G01Z一0．2F100：开始X105；刻线的数目作为一个计数GOOZ2；．器变量，计数器不满，则刻#l=#1—10：(角度变量计算)短线；计数器满，则刻长IF[lGE一180]GOTOIO(判断角度是否到终点)线。然后将计数器重置为#l=一1(角度变量赋初值)1，这样循环，直到刻度线N20G00G16X100Y#1；(采用极坐标编程刻短线)COlZ一0．2FlO0：的角度满足要求，程序才X10

6、3；结束。G00Z2；(3)使用计数器作为#1：#1—1：(角度变量计算)判断依据，同时可以避免IF[#1GT一18O]GOTO20(判断角度是否到终点)在每一条长刻度线之处，G15；(取消极坐标)G00XOYOZ100；(抬刀)还重叠着一条短刻度线的M05；不足，减少不必要的走刀M30；轨迹，从而达到提高生产{Y％结束效率的目的。2加工后的思考和完善2．3改进后的流程图和图4流程图2加工程序2．1加工后的思考改进后的流程图如图4所示，加工程序以及刻线(1)程序中的尺寸数尺寸如图5所示：值大小固定不变，不能够满足工件尺寸有变化的情川

7、况，程序不具有通用性。(2)该程序用角度作为判断依据，并且长、短刻、‘-．．线分别采用两段不同的宏程序来实现，能否利用宏●一程序嵌套功能来编程呢?(3)以上程序虽然能够解决实际中遇到的问，，．题，不过从刀具的走刀路线来看，在刻线中存在一定的不足：在每一条长刻图3流程图1度线之处，还重叠着一条短刻度线。对于单件生产似乎影响不大，但如果用于批量生产，一定程度上会降低生产效率，并且随着批量的增大，影响越发明显。2．2宏程序的完善结合以上三点思考，笔者将宏程序作了适当的改进：(1)将所涉及的半径与角度等尺寸，都用变量的形式来表示，从而使程序

8、具有通用性。‘uI1嚣数控专栏CNCsem_narGibbsCAM软件中叶片的车铣复合加工陈艺邦(思美创(北京)科技有限公司，北京100101)摘要：介绍使用GibbsCAM软件编制多轴车铣复合加工叶片程序的方法，实现从简单的车削到3