施工降水与排水施工方案.doc

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1、施工降水与排水施工方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002本工艺标准适川于工业及民川建筑轻型井点降水项HO2、施工准备2.1、施工机具(1)滤管：①38〜55mm,壁厚3.Omm无缝钢管或镀锌管，长2.Om左右,一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1・4m长范围内，在管壁上钻中15m的小圆孔，孔距为25mm,外包两层滤网，滤网釆用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50〜60mm川10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。(2)井点管：①38〜55mm,壁•厚为3.0mm

2、无缝钢管或镀锌管。(3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。(4)总管:①75〜102mm钢管,壁厚为4mm,用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。(5)抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。(6)移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车。(1)凿孔冲击管：①219X8mm的钢管，其长度为10m。(2)水枪：①50X5mm无缝钢管，下端焊接一个①16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。(3)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。(4)高压水泵

3、：100TSW—7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。2.2、材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。2.3、技术准备(1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。(2)凿孔设备与抽水设备检查。2.4、平整场地为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备的自制简易车架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。3、操作工艺3.1井点安装3.1.1、安装程序井点放线定位一安装高位水泵一凿孔安装埋设井点管一布置安装总管一井点管与总管连接一安装抽水设备一试抽

4、与检查一正式投入降水程序。3.1.2、井点管埋设(1)根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm,以便于冲击孔时集水,埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。(2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵，水压控制在0.4〜0.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按过去经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10〜15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增

5、加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300~350mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孑L深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入,并在井点管与孔壁Z间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水

6、的效呆，应注意以下几点：1)砂石必须采川粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60"100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3）滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000〜1800m,—般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。4）井点填砂后，井口以下1.0〜1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3.1.3、冲洗井管将中15〜30m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。3.1.4、管路安

7、装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并川胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%o的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。3.1.5、检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵