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时间:2020-03-11
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1、压力容器制造常见的问题处理摘耍:耍想提高压力容器制造行业的水平,重点是加强质量过程的控制。只有把制造过程屮的每个细节把握好,每个环节控制好,才能制造出质量优良的产品来。本文对压力容器制造常见的几个问题进行了探讨。关键词:压力容器;制造;问题;处理Abstract:Inordertoimprovethelevelofthepressurevesselmanufacturingindustry,thefocusistostrengthenthequalitycontroloftheprocess・Onlyagoodgraspofever
2、ydetailofthemanufacturingprocess,everyaspectofcontrol,inordertomanufacturegoodqua!ityproducts・Commonpressurevesselmanufacturingarediscussed・Keywords:pressurevessel;manufacluring;problem;processing中图分类号:TH49文献标识码:A文章编号:压力容器的质量由设计质量、制造质量和安装质量三部分组成,其中制造质量的好坏起着关键的作用,尤其其中涉及
3、到的一些工艺技术,例如工艺水平和焊接技术水平等。要想提高压力容器制造行业的水平,重点是加强质量过程的控制。只有把制造过程中的每个细节把握好,每个环节控制好,才能制造出质量优良的产品来。一、压力容器结构特点1、产品结构品种繁多,复杂多样。压力容器产品适用范围广,如制药、化工、石油、冶炼、饮食等行业,产品具有品种繁多的特点,即使是同类产品中,也会因客户需求上的差异,造成产品结构上的不同,进而引起制造工艺上的多样性。由于结构的复杂多样,使产品的品种增多,但组成产品的各部分组件间联系相对松散,产品便于进行系列化和模块化。2、产品要求的安全性
4、高。压力容器制造,必须遵循大量的、强制性的标准和规范,并且标准和规范具有时效性。压力容器产品因其多在高温、高圧、真空、腐蚀等环境条件下长期运行,而所盛装的介质常为易燃、易爆、剧毒、有害物质,因此产品的安全性被放在首位,产品从设计开始,就需要遵循强制性的标准和规范,如GB150、GB151等等。随着科学技术的不断进步,新技术、新工艺、新材料和新的管理手段的运用,加速了标准和规范的更新。例如III标准受当时的技术和经济条件的限制和制约,以考虑安全性为主,忽略了客户对经济性的关注;新标准在新思想的影响下,制定者已意识到客户对经济性的需求是
5、不可忽视的,故新标准逐渐把经济因索放到了比较重要的位置,这体现在新标准中对安全系数的降低。3、产品制造过程相近。在压力容器产品制造的统计过程中,发现其中存在着许多相似信息,如工艺流程的相似性、零部件几何形状Z间的相似性、产品结构之间的相似性、同事物处理过程之间的相似性。对这些相似信息的利用,能有效地提高企业的竞争力。4、设计需要较强的专业性。压力容器产品不同于通用机械产品,在运用软件技术进行产品设计时,不仅耍求人员掌握先进的计算机技术,更要具备化工设备的整体设计思想。5、制造设计行业多。压力容器制造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防
6、腐、无损检测、安全防护等众多行业,因此制造过程要求多行业、多学科、多方面的协作共同来完成,并且为确保产品质量,形成了以职能为中心的、以控制为导向的机械式组织结构。6、焊接质量是关键。制造过程是以飯金件的焊接质量为主要质量控制点,同时也是制造过程的薄弱环节。二、压力容器制造过程屮的问题及对策1、压力容器设计质量的问题及控制措施压力容器作为特种设备之一,设计质量的好坏是关于其整体质量的第一步。由压力容器质量安全所引发的事故不计其数,同时也给国民经济的发展带来了巨大的影响。因此,压力容器质量安全的形势十分的严峻,应从生产的众多方血着手,不
7、断的完善和解决生产安全方血所存在的不足。设计质量的提高耍求技术人员要根据压力容器的特性,对其材料和零部件的选取等方面进行充分的斟酌和试验。同时,设计单位技术力量也尤为重要,一些设计团队的技术支持水平较低,甚至直接导致设计时选用的标准不正确情况的发生。压力容器对工作环境要有很大程度的适应性,因此材料选择尤为重要。为保证压力容器的质量,尽量减少安全事故的发生,应正确的进行选材、用材。选材不当、材料误用、材料缺陷等材料原因是造成压力容器设备事故的主要原因之一。首先,在压力容器设计过程中,根据容器的具体工作环境及用途,分析材料材质的化学成分
8、及属性。在考虑材料的适用性的同时,也应综合考虑材料的成本,进而综合各种因索选择既符合生产要求又经济实惠的材料。在引进材料过程中应加强管制,对是否符合该设备的设计技术要求,化学成分、力学性能、工艺试验、无损检测是否符合要求等方面也要加强
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