五金连续冲压模具基本原理.ppt

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1、一、前言二、模具類型三、沖壓工作原理四、模具組立基本步驟五、模具組立注意事項六、結束語沖壓模具基本原理我聽了，我隨後忘了10％我看了，我便記得了15％我聽+我看+我記錄30％與別人討論40％資頭訊腦認活知動學習、記憶與言教、身教我做了，我便了解了80％我開始教別人了90％我教會別人了95％學習、記憶與言教、身教身體活動執行行動為了因應集團快速發展的需要，配合沖壓技委會的各種制度的實施。集團技術人力的短缺，都凸現出對人員的再教育、再培養的重要性、緊迫性。為了配合集團的飛速發展，培養更多的技術專業人才已是刻不容緩。以目前集團的發展趨勢，在多方面、多領域都取得了成功或有一些成就。比如

2、：連接器DESKTOP電腦機殼、手機外殼、NOTEBOOK、前言光通訊產品、精密陶瓷等。領域種類多，但他們都有一個非常基本的東西在支撐著他們的發展，那就是模具。當然，模具也分很多種：有冷沖壓（鈑金）模具、塑膠成型模具、冷擠壓模具、各種治具等。我們縱觀集團所有的產品來看，幾乎所有的產品都要用到模具。所以，讓大家認識模具，了解模具，對今後的生產，工作會起到一定的積極作用。現今集團的模具中佔比重較大的有：鈑金冷沖壓模具、塑膠成型注塑模具，合金注塑模具。本次教育訓練主要以冷沖壓模具為主。因為目前集團所有的產品中，幾乎有一半的產品是經過沖壓來完成的，所以本次著重介紹冷沖壓模具的種類、結構

3、、工作原理及組立、制作方法。最後介紹工作中的一些注意事項。希望本次的教育訓練課程能對大家有一些幫助，也希望能有---------拋磚引玉的效果，共同探討。一、單工序模具二、復合模具三、連續模具四、引伸模具五、冷擠壓模具六、旋切模具七、精沖模具冷沖壓模具的種類A、沖孔落料模具；B、彎曲成型模具；C、沖孔、成型混合模具。一、單工序模具它是利用沖模在壓力機（俗稱沖床）上使板料分離的一種沖壓工藝。它包括切斷、落料、沖孔、修邊、切口等多種工序。主要用於落料和沖孔工序。沖裁變形可分為三個階段：A、沖孔落料模具第一階段：彈性變形階段凸模與材料接觸後，先將材料壓平，繼而凸模及凹模刃口壓入材料中

4、，由於彎矩M的作用，材料不僅產生彈性壓縮且略有彎曲。隨著凸模繼續壓入，材料在刃口部分所受的應力也逐漸增大，直到H1深度時，材料的內應力達到了彈性極限，此為材料的彈性變形階段。第二階段：塑性變形階段凸模繼續壓入，壓力增加，材料內的應力達到屈服極限，產生塑性變形，隨著塑性變形程度的增大，材料內部的拉應力和彎矩隨之增大。變形區材料硬化加劇，當壓入深度達到H2時，刃口附近的應力值達到最大值，此為塑性變形階段。第三階段：斷裂階段凸模壓入深度達到H3時，先後在凹凸模刃口側面產生裂紋。裂紋產生後沿最大剪應力方向向材料內層發展，當凹、凸模刃口處的裂紋相遇重合時，材料便被剪斷分離。此為斷裂階段。

5、沖斷斷面形狀沖裁後的剪斷面上圖中的A為塌角，約為5％t，t為板厚。它是凸模壓入材料時，刃口附近的材料被牽連拉入變形的結果；B為光亮帶，約為1/3t，其表面光滑，斷面質量最佳；C為撕裂帶，約為62％t，表面傾斜且粗糙；D為毛刺，其高度約為5~10%t,它是在出現裂紋時出現的。沖孔落料模具主要的組成部分(1)沖孔落料模具主要的組成部分(2)1、上承板（P01A）2、上墊腳（P02A）3、上模座（P03A）4、上墊板（P04A）5、夾板（P05A）6、脫背板（S02A）7、脫料板（S01A）8、下模板（D05A）9、下墊板（D04A）10、下模座（D03A）11、下墊腳（D02A）1

6、2、下承板（D01A）13、沖頭及入塊，14、螺絲、導柱、導套、固定銷、彈簧、各種檢知、套筒、頂料銷、定位等。沖孔落料模具組成部分分解在COSTDOWN中，可以根據沖床噸位大小，產品大小來決定是否用P01A,P02A，D01A，D02A模板。B、彎曲，成型模具它是利用沖壓模具在壓力機上使用板材進行局部變形來改變材料形狀的一種工藝。彎曲件的工藝性：（7種）彎曲時彎曲半徑逾小，板料外表面變形程度逾大，如果彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的最大許可變形而發生裂紋。因此，彎曲工藝受到最小彎曲半徑的限制。1、最小彎曲半徑2、彎曲件直邊高度當彎曲90度角時，為了保証工件的彎曲質量，必

7、須滿足彎曲件的直邊高度為h>2t，若h<2t時，則須先壓槽（壓線）或加高直邊。彎曲後再將多余部分切掉。當彎曲件側邊帶有斜度時，側邊最小高度為：H=(2~4)t>3mm當彎曲有孔的板料時，如果孔位於折彎邊，則折彎後孔會變形。為了避免這種情況的出現，必須使孔處於變形區外，從孔邊到彎曲半經R中心的距離取為當：T<2.0MM時，S>TT>2.0MM時，S>2T3、彎曲件孔邊距離在我們經常碰到的案子中，客戶設計的產品偏偏孔在折彎線附近，甚至在折彎處。這就使得我們用另一種方法，先成型，後沖孔，或者與客戶