基于激光三角法的螺纹量规自动检测系统设计.pdf

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1、第12期组合机床与自动化加工技术NO．122012年12月ModularMachineTool＆AutomaticManufacturingTechniqueDec．2012文章编号：1001—2265(2012)12—0068—04基于激光三角法的螺纹量规自动检测系统设计米胡晓东(浙江工业职业技术学院数字控制工程分院，浙江312000)摘要：为实现对螺纹量规大径、小径、中径、螺距、牙型角(牙型半角)等螺纹参数的快速检测，全面反应螺纹实际情况，并提高检测质量、减少检测成本，设计了一种基于激光三角法的螺纹量规非接触式自

2、动检测系统的检测方法。着重研究了该系统基于激光三角检测原理的非接触式检测螺纹量规各参数的设计思路、工作原理和实现方法等内容。设计了由三坐标测量机为位移模块、数控转台为旋转模块、激光位移传感器为检测模块以及控制装置数控处理、控制、评价模块等组成的检测系统，并给出了螺纹主要参数的算法以及数据采集、处理等手段。研制了相应的专用检测软件，进行了相应的实验研究。实验结果表明，该系统能全面反应出螺纹量规实际情况，测试精度高、检测成本低、工作效率高。关键词：螺纹量规；螺纹参数；数据处理；检测系统中图分类号：TH16；TG65文献标

3、识码：ADesignofAutomaticTestSystemforThreadGaugesBasedonLaserTriangulationHUXiao—dong(CollegeofNumericalControlEngineering，ZhejiangIndust~PolytechnicCollege，Shaoxing312000，China)Abstract：Inordertorealizerapidmeasurementofthreadparametersofthreadgauges，suchaslarged

4、i—ameterofthread，smalldiameterofthread，pitchdiameterofthread，screwpitch，threadangleetc．Toreflecttheactualsituationofthethreadintheround．Toimprovethemeasurementqualityandreducemeasurementcosts，amethodofnon—contactautomatictestsystemforthreadgaugesbasedonlasertri

5、—angulationhasbeendesigned．Thepapermainlyresearchthedesignthoughts，workingprincipleandim—plementationmethodofthesystem．Themeasurementsystemwhichhasbeendesignedhasseveralcom—ponentparts，includingdisplacementpart，revolvingpart，measurementpart，NCpart，evaluationpar

6、tetc．Thedisplacementpartisthree—coordinatemeasuringmachine，therevolvingpartisCNCrotaryta—ble，themeasurementpartislaserdisplacementsensors．Thepaperalsoproposedthealgorithmofmainthreadparametersandthemethodofdataacquisitionandprocessing．Thededicatedmeasurementsof

7、t—warehasbeendeveloped，andtherelevantexperimenthasbeendone．Theexperimentresultindicatedthatthesoftwarehassevera1advantages．Itcanreflecttheactualsituationofthread．havehighmeasurementprecision，lowmeasurementcostsandhighefficiency．Keywords：threadgauges；threadparam

8、eter；dataprocessing；measurementsystem更换三针和校对规的成本较高；另外，计量单位配套全0引言套的三针和校对规难以实现。为此，许多螺纹量规企螺纹连接是工程结构中最为常见的一种连接方业，尤其是计量单位迫切需要能全面反应螺纹量规参式，螺纹牙型的参数决定了螺纹件的连接强度、可靠数的自动检测设备来解决检测效率和质量瓶颈