新技术应用效益分析.docx

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1、一、地基基础和地下空间工程技术1、长螺旋钻孔压灌桩技术1.1、工程概括本工程局部桩基础采用长螺旋钻孔压灌桩技术，共计24根桩，桩身长度为6m，混凝土强度等级为C30。该技术采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，通过钻头活门向孔内连续高压泵注混凝土，至桩顶为止，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩。再利用特定振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体，以形成钢筋混凝土灌注桩。现场经过省抗震所采用低应变法检测24根桩全部为Ι类桩。1.2经济效益分析1.2.1、若采用泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺，每台设备每天可施工桩约5根，施工费用约1050元/m3。共需费用：3×0.

2、22×6×1050×24=18144元。1.2.2、采用长螺旋钻孔压灌桩施工工艺，每台设备每天可施工桩25根，施工费用约760元/m3。共需费用：3×0.22×6×760×24=13133元。1.2.3、节省费用：18144-13133=5011元。人工节省4个工日（人工费不计入）。1.3社会效益分析该技术适应于粘性土，粉土，杂填土等各种土质，能在有缩径的软土，流沙层、砂卵层，有地下水等复杂地质条件下成桩，施工速度快，比泥浆护壁钻孔灌注桩施工快五倍，费用降低28%。无噪声，无振动，无排污没有大量泥浆带来的环境污染，钻孔后不需要清理孔底虚土，

3、混凝土从钻头泵出决定了这种桩无桩底沉渣，从而提高了桩底土的极限端阻，由于混凝土是在连续压力泵送下，桩身完整性较好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩径、孔底沉渣等质量通病，社会效益显著。二、混凝土技术1、高强高性能混凝土1.1、工程概况本工程共计采用高强高性能混凝土310根C80（PHCAB600-130-C80）先张法预应力管桩。经过省抗震所检测有293根Ι类桩，Ⅱ119类桩为17根。通过对高强、高性能预应力混凝土管桩技术应用，有效地提高了主楼桩基础地基基础承载力，达到了设计要求。1.2、经济效益分析以全寿命周期方法评价高强高性能

4、混凝土替代普通混凝土的经济效益如下：高强高性能混凝土的使用，节约了煤、电、水、砂等资源的消耗；使用矿渣粉、粉煤灰、硅粉等工业废渣替代水泥，减少水泥的使用量；同时使用高强高性能混凝土可以减少混凝土的用量，节约钢材的用量。综上，高强高性能混凝土的经济效益是十分可观的。1.3、社会效益分析节约自然资源、减少能源消耗、保护生态环境已成为当今建筑行业可持续发展的基本要求。高强高性能混凝土在生产和使用过程中，减少了二氧化碳、二氧化硫等有害气体和工业废渣的排放，减少了环境的污染。高强高性能混凝土的使用是建筑工程发展的必然趋势，同时在各个建筑领域应用效果良

5、好，社会效益显著。2、混凝土裂缝控制技术2.1、工程概况本工程地下室底板厚度为600mm，最大厚度达到1600mm，面积约为9500m2，体积较大，其温度和收缩裂缝的控制尤为重要。底板混凝土使用商品混凝土C35，坍落度为160±20mm，要求使用水热比低、早期强度高的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标，根据后浇带划分施工区段，各区段连续浇筑，确保浇筑控制达到预期的效果。底板加麻袋薄膜覆盖保温，后浇带边采用水泥砂浆带做临时挡水坎。侧墙板利用模板保温和挂麻袋洒水保温。通过地下室底板大体积混凝土裂缝的控制

6、，施工后经检测未发现温度裂缝和收缩裂缝，保证了工程质量。2.2、经济效益分析本工程对混凝土裂缝控制技术的应用，大大提高了建筑物的耐久性，对于一些重要的基础设施而言，目前一般要求100年耐久性，本项技术和其他围护修复措施项结合，可保障混凝土结构的使用寿命满足要求，具有重大的经济效益。2.3、社会效益分析119大体积混凝土与普通混凝土相比具有结构厚、体积大、钢筋密、混凝土数量多，工程条件复杂和施工技术要求高的特点。除了满足普通强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要就是如何控制温度变形裂缝的发生和发展。本工程通过对地下室底板的大面积混凝土的裂缝

7、控制，经检测未发现温度裂缝和收缩裂缝，保证了工程质量，具有良好的社会效益。二、钢筋及预应力技术1、高强钢筋应用技术1.1、工程概括本工程采用的是HRB400级钢，共计5437t。HRB400级钢筋具有一系列性能优点：强度高，延性好，比HRB335级钢筋节省10%到20%的钢材；性能稳定，应变时效敏感性低，安全储备量比HRB335级钢筋大；强屈比高，大于1.25，抗震性能好；脆性转变温度低，在-40摄氏度条件下进行拉伸试验，所有样品断裂时均为塑性断口；具有较好的高应变低周疲劳性能，有利于提高工程结构抗震破坏能力。1.2、经济效益分析1.2.1

8、、如若采用HRB335级钢筋，按等级强度换算约需要6525t，按3950元/t计算，须材料费3950×6525=25773750元；1.2.2、实际采用HRB400三级钢1500