制造车间产前准备工作.doc

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1、制造车间产前准备工作精益生产策略下车间生产准备管理技术根据精益生产的理念，提岀一•种新的车间生产准备管理技术——生产准备包來缩短产品切换时间。研究了生产准备包的定义、实施方案、要求及考核管理等相关内容。最后以某航空制造企业的应用实例说明莫可操作性和实用价值。在一般制造企业小，影响产品制造总T期的因素(除产品设计外)主要有两个，一个是生产准备吋间，另一个是实际生产吋间。产品生产过程小加T的吋间占5%,另外95%的时间，产品处于丁序周转、等待加工即管理的过程屮。现今市场变化莫测，对制造要求越来越高。为达

2、到精益生产的零切换，要尽量减少生产准备时间。在应用精益生产(LeanProduction,LP)思想的过程小，我们主要应用网络支持下的并行工程思想,实现加工过程与生产准备过程的并行，以缩短产品制造总工期;通过调度室、工艺室、工具室、工段、加工者对生产准备过程的“多面手互相替补”，最大限度地实现每个员工的增值，消灭浪费环节；通过全血质量管理TQC(TotalQualityControl),实现对生产准备坏节的质量控制，从而保证产品的质量；通过细致、准时的生产准备丁作，实现整个产品的适时生产JIT(Ju

3、stinTimeProduction)；通过成组技术GT(GroupTechnology),根据实际情况加人生产准备包件号数量，逐步由“小包”向“人包”过渡，以实现生产日标⑶。1、生产准备包介绍1.1定义“生产准备包”管理是车间生产技术准备部门提前做好各项工具及技术准备，即根据工段工序生产进度安排的要求，以加工工序工艺规穆为依据，提前把所需的工具和资料呢套并集屮在“生产准备包”内，按照指定的时间、地点送到生产现场的过程管理，并对工具终身进行管理。1.2生产准备包实施方案生产准备包的实施方案如图1所示

4、。T段计划员根据每天各台设铸的计划安排及其生产进展情况，将三天后要开工的零件号及丁•序按要求在线填写《工序生产准备通知单》，通过网络发布。通知单应注明将要加工的零件号、到达工序号及工具和资料要求送达的时间和地点。图1生产准备包的流程生产准备丁按通知单的要求将所需的工序丁艺规程从资料室借出交给工具室计划员，必要时还应上网登记所需数控加T程序，同时要确保借出的图纸零件号、版次号、工序号与《工序生产准备通知单》一致无•误。工具室计划员根据生产准备通知单的要求按工序工艺规程和工装H录在线填写《呢套工具日录清

5、单》，待工具室主任审核后上网发布，随后将工序工艺规程转交工具保管员。《配套丁具口录清单》应说明丁具名称图号、数量、架位及其完好状态。工具保管员按照《工序生产准备通知单》和《配套工具日录清单》的要求，提取所需工具并擦净，必要时要进行清洗或除锈，确保文实相符。确认数量和检定期无误后，将工具、《配套工具日录清单》及丁•序工艺规程放入生产准备包内，然后与生产准备T进行生产准备包交接。生产准备T将生产准备包送达生产现场后，生产工人必须根据工序工艺规程和5配套工具日录清单6检杳工具项数、数量及其完好情况,然后在

6、一•份《配套工具日录清单》上签字作为收到的凭证，并由生产准备工交至工具保管员；另一份清单交给生产工人。如工装在使用屮发现问题需要代用T装，必须由主管工艺员在清单“存在问题及建议”栏填写代用工装号，并签字方可借用。生产丁■人必须按照工序工艺规程的要求正确、合理地使用工装，防止磕碰和划伤，不得任意拆卸零部件，不得改变原有形状尺寸，不得移动已校正的定位部分，不得改变工艺装备的使川性能，当工具使川完后，生产工人要在配套工具日录清单上反馈每项工具使川后的完好状态，并清理干净，然后通知工段计划员填写《配套工具日

7、录清单》，由生产准备工清点后与配套工具日录清单一•起返还工具室，并将工序工艺规程返冋资料室。当所有工装返还工具室后，保管员对其进行清杳，确保T装的完好以及正常使用，如有损坏，上报工具室计划员或工具室主任及时处理。保管员需将带有反馈工具完好记录的配套丁具清单交与工具室计划员，由计划员协同主管工艺员对该丁装状态进行核杳，完善丁艺目录，及时派工修理，确保生产准备工作顺畅有序。对不合格的丁装，生产准备技术员根据工装使用反馈情况，对能自行修理的工装制订返修方案，由生产准备包负责人安排实施，对无能力修复的T装由

8、工具室送令关单位返修。对外转零件的工序，生产准备包仍按以上程序进行。1.3生产准备包的实施要求本次加工结束后，需注重结果的记录，发现问题及时整改，如一•时无法整改，应做好记录，待条件具备时整改归零。开始量具检定日期要录入，对C录入数据应及时备份，根据实际情况加人生产准备包件号数量，逐步由“小包”向“人包”过渡。1.4生产准备包的考核管理为保证生产准备包工作的落实，必须建立相应的考核组织，运用一定的考核指标，对工作的绩效进行管理。其考核指标的定义如下：①计划准确率二实际