制造企业erp选型开发分析.doc

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1、制造企业ERP选型开发分析制造业企业从产品加工模式可以分为标准产品标准工序加工模式的企业、非标产品非标准工序加工模式的和混合型企业三种，不同的企业对ERP产品的需求也不同。目前，国内市场上的ER卩产品很多，其中适用于第一种、第二种加工模式的产品较多，混合模式的相对较少。下来笔者就从三种不同的加工模式入手，分析各种加工模式对ER卩系统的不同需求。标准产品标准工序加工模式对于制造业来说，标准产品标准工序加工模式就是指重复生产的同种产品，如电视机屏、电视机外壳等零部件，或电视机、洗衣机等整机。每次生产的量有大有小，量的大小往往是看客户需求或预计市场需求。标准产品是形成重复生产的产品，他们的组成零部件

2、是标准的，加工工序也是标准的。那么这个产品的组成清单、零部件之前的装配关系也是固定的，各工序的额定工时也是相对固定的。对于这样的产品，要选什么样的ER卩软件来进行管理呢？根据实际不同的标准产品，选择也是多样的。对于产品组成清单即BOM清单，其中的装配关系，或零部件由什么原材料来加工的，对于这种关系在BOM中是以层级来表现的。装配关系相对固定，那么意味着BOM层级相对固定，一般很少有替代零部件，如注塑、冲压产品，那么这样的产品选择标准ER卩软件即可，目前市场上的ER卩产品多为此类，如用友U8、金蝶1<3、SAP等，不需要很多灵活处理BOM层级的功能，容易对标准产品的BOM>工艺数据进行有效管理，

3、也容易用MR卩去分析组成产品的物料需求计划。那么还有另一类型的标准产品，整机或大部件相对固定的，但装配关系比较灵活，对于此类标产品，如还选标准ER卩软件就很不适合了。因为在设定BOM和工艺时就会存在多种组合关系，在生产过程中又时不时的临时改变既定的BOM和工艺，所以要求软件跟着改变的功能就会要求很多，如MR卩运算是确定用A产品1.0版本，加入生产用A产品2.0版本，领料时又用A产品3.0版本。当然这个例子还是简单的，还存在A产品中的零部件加入生产、领料时时不时也会改变版本，而软件在MR卩运算、加入生产、生成领料单时都要实时计算当前情况下的待入和待出数，不然很难用系统准确计算出物料需求用量的。这

4、样的软件，目前市场上不多，巅峰网信息顾问告诉我天思软件是这样的。非标产品非标工序加工模式一般为专门客户定制的产品即为非标产品，如模具，并且这种非标产品的数量很少，几乎没有重复生产的可能。生产这样非标产品，必须要经过设计，出设计图纸才能确定加工什么，所以这样的企业在部门建制上，设计部门是必须的，而对于这样非标产品的各环节进度,都是按产品编号或工作令号来跟踪的，而跟踪人员往往也是专人，一般为项目人员。满足这样需求的软件，目前市场上也不多，像易模、微谛。一种非标类型是装配关系较少的非标产品，在BOM清单的层级只有1级，几乎没有零部件之间的装配，一般只有整个产品装配，如模具，而模具的装配只是简单的组合

5、在一起，连安装都谈不上的；另一种非标类型是对于装配关系复杂一些的非标产品，则需在BOM上支持多级，并且零件和零件之间要形成装配关系。目前未看到有类似的软件。前面两种加工模式的共存模式第一种共存模式如模具企业也生产注塑产品。面对这样的情况，我们的第一反应是一家企业使用两款软件，但目前还没有企业这样用过，一方面一家企业用两套软件很不方便，另一方面，也没起到管理好这两种共存加工模式的效果，因为有些部门和模具、注塑部门都有协作，用两套系统去管理当然很费劲了。因为有些部门和模具、注塑部门都有协作，用两套系统去管理当然很费劲了。还有一种开发思路，就是设置多个菜单，把文字和菜单权限就都分开了，逻辑再复杂，也

6、是各自承担各自的功能，可以不交互，需要时也可以交互。但问题是，即使实现，这个软件产品定价多少？低了，肯定亏本；高了，连买的企业都没有，况且有这样需求的企业本来就少啊。所以，目前市场上还没有企业尝试开发此类产品。第二种共存模式如标准产品加工企业研发新产品，新产品的研发过程管理其实和非标产品的管理是一致的，就这需要标准ER卩软件再加上非标产品管理模式。这样的开发思路则更为复杂，风险也更高,至目前为止，市场上还没有发现有这样的软件。