基于光谱相对度极差模型的重型车辆离合器磨损状态分析.pdf

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1、2013年11月润滑与密封NOV.2013第38卷第11期LUBRICATIONENGINEERINGVo1.38No.11DOI:10.3969/j.issn.0254—0150.2013.11.021基于光谱相对度极差模型的重型车辆离合器磨损状态分析范斌杨涛郭世杰刘学工李志虎。(1.内蒙古工业大学机械学院内蒙古呼和浩特010051;2.北京特种车辆研究所北京100072)摘要:为了实现视情维修,提高重型车辆的可靠性和可维修性,对某重型车辆综合传动的润滑油进行长期光谱监测,根据离合器摩擦副的组成材料和光谱监测数据,构建相对极差模型来研究离合器磨损状态,并

2、与磨损颗粒含量趋势分析法进行对比。结果表明,该模型采用元素含量比值这一参数进行评价设备的磨损状态,具有更高的准确性和稳定性,克服了换油或补油对监测数据的影响。关键词:相对度极差;状态监测;光谱分析中图分类号:TH117.1文献标识码:A文章编号:0254—0150(2013)11—093—3WearStateAnalysisofHeavyVehicleClutchBasedonSpectrumRelativeDegreeofRangeModelFanBinYangTaoGuoShijieLiuXuegongLiZhihu。(1.SchoolofMechan

3、icalEngineering,InnerMongoliaUniversityofTechnology,HohhotInnerMongolia010051,China;2.BeijingSpecialVehicleResearchInstitute,Beijing100072,China)Abstract:Inordertoachievethecondition—basedmaintenance,andimprovethereliabilityandmaintainabilityoftheheavyvehicles,along—termspectralmo

4、nitoringontheintegratedtransmissionlubricantsofaheavy—dutyvehiclewasmade.Accordingtothematerialcompositionofclutchfrictionpairandthespectrummonitoringdata,arelativedegreeofrangemodelwasbuilttoresearchtheclutchwearstate,andanalysisresuhwascomparedwiththatofwearparticleconcentration

5、trendanalysismethod.Theresultsshowthattherelativedegreeofrangemodelusesthespecificvalueofwearelementstoevaluatethewearstateofequipment,whichhashigheraccuracyandstability,andcanovercometheimpactoftheoilchangeorcomplementoilonthemonitoringdata.Keywords:relativedegreeofrange;conditio

6、nmonitoring;spectroscopicanalysis由于广泛采用新技术、新材料及新工艺,使重型车辆的运行状态进行预测以及磨损状态的评价。本方车辆的结构日益复杂,传统的定期维修对机件磨损状法解决了由于换油或补油带来的误差,为装备视情维态无从判断,发生过度维修和不足维修的事例屡见不修、预防维修提供理论依据。鲜,尽管花费了大量的人力和物力,装备的维修质量1光谱监测相对度极差模型基本原理仍然不能得到保障。针对这一情况,采用油液监测对于定型的重型车辆而言,其型号确定后机械结分析技术对重型机械设备的磨损状态实施监控,并根构相对而言就确定不变,结构中的主要

7、摩擦副也确定据监测结果对装备实施适当和必要的维修,可使装备不变,同时摩擦副的材料和成分相对固定,在正常运的故障率大幅度降低,并避免装备恶性事故发生。尤行情况下,磨损元素之间的含量的比值理论上应该是其对工作环境非常恶劣的重型车辆,通过对润滑油携定值。若在正常磨损阶段,各元素的含量比应该在某带的磨损信息进行分析,确定装备磨损状态和磨损机一范围内波动。当装备进入严重磨损阶段,元素含量制,预测磨损趋势及故障部位,针对所出现的故障找之间的比将有很大的波动。应用元素含量对比值这一出产生该故障的原因,具有十分重要的意义。参数进行设备磨损状态的评价,从理论上应该可以克本文

8、作者利用油液光谱分析所得数据,构建相对服换油带来的影响,对故障的表

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