基于Archard磨损模型的结构磨损分析.pptx

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1、09-Archard磨损分析算例来源:Mechanical_Advanced_Connections教程案例)算例制作:孟志华算例校核:孟志华关键词:磨损、MAPDL、接触、插入命令摘要磨损,指摩擦体接触表面的材料在相对运动中由于机械作用,间或伴有化学作用而产生的不断损耗现象。本案例研究的是Archard磨损模型,模拟接触面上的材料摩擦损失,体积损失速率公式如下:其中,K是磨损系数;H为材料硬度;m是压力指数;n为速度指数;P为接触压力;vrel是相对滑动速度。本案例采用插入命令的方式在Workbench中进行了Archard磨损仿真,分别

2、进行了无磨损与有磨损模型计算,进行了结果对比。案例描述采用2D平面应力模型,包含2个部件,底部part固定,上端Part与底部part摩擦滑动。如上图,两个体之间设置滑动摩擦,无磨损分析直接进行计算,得到的摩擦接触压力恒定;而有磨损分析通过插入命令的方式,设置了Archard磨损系数,以及材料属性,计算的到的摩擦接触压力反应出磨损的存在。案例描述该分析分为三个载荷步,每个载荷步结束时间反应了上端滑块的伪速度。位移加载曲线如下:3.1.启动ANSYSWorkbench,打开已有的分析文件(1)首先启动ANSYSWorkbench环境。在【Fi

3、le】下拉菜单点击RestoreArchive,打开分析文件压缩包“WS5c-Wear.wbpz”,然后保存为“WS5c-Wear.wbpj”文件。(2)打开该文件后,Workbench环境的起始界面,包含了一个静力分析的流程NoWear,如下图。3.2.启动分析流程,进入Mechanical界面进行设置并求解(1)返回Workbench的起始界面【Project】,即“主页”。(2)打开ANSYSMechanical模块:找到项目流程【ProjectSchematic】窗口下的A项目(静力分析过程),双击其中的【Model】栏目,即打开A

4、NSYSMechanical模块的界面。。3.2.启动分析流程,进入Mechanical界面进行设置并求解(3)确定Mechanical的单位系统为U.S.Costomary(in,lbm,lbf…)。(4)点击Connection下的接触对,修改接触设置:接触类型为摩擦接触,摩擦系数为0.2,改为非对称(Asymmetric)行为,关闭Trimcontact,确保target单元在整个滑动表面啮合;探测方法:使用节点探测。(普通滑移接触不需要节点探测,但是磨损模型必须使用)3.2.启动分析流程,进入Mechanical界面进行设置并求解(

5、5)点击分析设置,使用自动时间步,即“ProgramControlled”;设置Newton-RaphsonOption为“Unsymmetric”(大摩擦滑移问题建议使用;),伪速度通过时间和位移来获得(静态分析结束时间是伪时间)。3.2.启动分析流程,进入Mechanical界面进行设置并求解(6)点解Solve,求解3.3.无磨损模型后处理分析(1)在接触工具中查看压力结果,可以看到,接触压力-时间的关系曲线,压力是恒定的,因为没有磨损。3.4.有磨损模型设置(1)回到Project页:复制Nowear”流程,并命名为“Wear”。(

6、2)双击(或者右键-Edit)模型Wear的Model,打开其Mechanical界面:3.4.有磨损模型设置(3)点击摩擦接触对,右键-插入命令。(4)点击Commands,右键-Import,导入txt文件WS5c-wear.inp。3.4.有磨损模型设置(5)查看导入的命令。设置了Archard模型公式中的参数,定义了Wear材料参数。(6)点击Solve,求解。3.5.有磨损模型后处理分析(1)在接触工具中查看压力结果,可以看到,接触压力-时间的关系曲线,压力是不再是恒定的,因为有磨损。分析小结本例中进行了无磨损与有磨损两种对比分析

7、,通过接触压力的变化来验证磨损情况,目前版本中,磨损系数只能通过插入命令来定义,需要在接触面定义磨损,因此在接触对下面插入命令,命令的设置需要与接触面定义统一,例如接触面设置为非对称,那么TB命令中的Matid为cid。本算例介绍了磨损分析与插入命令的方式,WB中无法直接实现的一些功能,可以通过插入APDL命令来实现。THANKYOU

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