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时间:2020-03-24
《基于DEFORM-3D仿真的冷锯机锯切工艺参数的研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2015年8月机床与液压Aug.2015第43卷第15期MACHINETO0L&HYDRAULICSVo1.43No.15DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2015.15.028基于DEFORM.3D仿真的冷锯机锯切工艺参数的研究本心,黄虎,陈琳(1.内蒙古科技大学机械工程学院,内蒙古包头014010;2.包钢钢联股份有限公司,内蒙古包头014010)摘要:针对冷锯机在锯切H型钢生产过程中存在的锯片磨损快、工件断面出现毛刺等问题,运用DEFORM一3D有限元模拟仿真软件,模拟锯片锯切H型钢的过程,改变模拟过程中的锯切锯片转速、进给速度和锯切位置
2、,通过锯切力的变化,找到最合理的锯切工艺参数,提高生产效率,抑制毛刺的产生,延长锯片使用寿命。关键词:锯片;有限元仿真;锯切工艺参数中图分类号:TH113文献标志码:A文章编号:1001—3881(2015)15—108—4StudiesaboutSawingTechnicsParametersofColdSawingMachineBasedonDEFoRM.3DSimulationTANXin。HUANGHu.CHENLin(1.SchoolofMechanicalEngineering,InnerMongoliaUniversityofScience&Techno
3、logy,BaotouInnerMongolia014010,China;2.BaogangIronandSteelCompany,BaotouInnerMongolia014010,China)Abstract:Aimingattheproblemsofthebladeweal-toofastandtheworkpiececrosssectionburrinthesawingprocessofprodu—cingHsteelbytheclodsawingmachine.theDEFORM-3Dfiniteelementsimulationsoftwareisused
4、.TheprocessofsawcuttingHsteelwassimulated,andthesawingbladerotationalspeed,feedrateandsawcuttingpositioninsimulationprocesswerechanged.Throughthesawingforcechanges,themostreasonablesawingtechnicsparamete~werefoundout,whichimproveproductionefficien—cy,inhibiteburrproducing,andprolongthes
5、ervicelifeofthesawblade.Keywords:Sawblade;Finiteelementsimulation;Sawingtechnicsparameters0前言人通过对锯片的静力学分析,提出使用侧隙锯片和定尺锯切是金属原材料加工的一道重要工序,由加大锯片夹盘直径,增大锯片转速等方法来提高锯切于金属冷锯机具有设备结构简单、生产效率高、维护效率。2014年谭心等人通过对锯片锯齿进行有限方便等优点,冷锯机广泛应用于各种轧钢车间和热挤元分析,根据锯切力和锯齿应力的变化,优化锯片齿压车间,并且成为了现代轧钢生产线中的一个重要的形结构。文中通过对冷锯锯切
6、过程的有限元模拟仿生产设备。针对某钢厂4,1800mm的冷锯机在生产过真,模拟锯片锯切H型钢的过程,分析锯机锯切时程中出现的电流过载、工件断面毛刺过多、锯片磨损的锯片转速和进给速度,锯片的锯切位置,通过改进过快等问题,对锯片锯切H型钢的工艺参数进行分锯片的锯切工艺参数来提高锯机的工作效率,减小锯析,合理的锯切工艺参数可以减小锯切力,减小毛刺片的磨损,抑制毛刺的生成。的生成,提高锯机生产率。1锯片锯切H型钢过程的DEFORM-3D仿真1988年刘培锷等分析了锯切位置锯机锯切过有限元仿真已成为各国学者研究金属切削过程的程的影响,锯切的位置影响锯切稳定性和锯切力。有利工具,
7、并用此工具进行了大量的研究,在研究过1991年沈祥芬等对锯切过程中毛刺的形成理论进程中采用有限元软件能够得到比试验更丰富有效的数行研究,解释了毛刺的形成机制,并且发现随着锯齿据,以模拟的重要数据为参考,能够简化研究过程,前角的增大、进给量的减小、切削速度的提高,毛刺节省研究时间、减少人力物力的消耗,模拟仿真的结的生成减少。2001年姚晓军针对型钢生产中出现果能够更好地描述金属的切削成形机制,并且可以更的工件断面毛刺,通过对锯片锯切速度、锯齿形状等深入地认识在切削加工过程中各因素的变化影响因素的研究来减小毛刺的生成。2014年,谭心等规律。收稿日期:2
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