刀具微量润滑技术在曲轴深斜油孔加工中的应用研究.pdf

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1、制造技术／工艺装备现代制造工程(ModemManufacturingEngineering)20t6年第4期刀具微量润滑技术在曲轴深斜油孔加工中的应用研究+陈君宝1，胡维军2(1湖北汽车工业学院，十堰442002；2东风汽车有限公司设备制造厂，十堰442022)摘要：传统的曲轴深斜油孔加工方式存在工序分散、加工成本高和冷却液耗费大等诸多弊端，现采用高速卧式加工中心来保证工序集中，并应用先进的刀具微量润滑(MinimalQuantityLubrication，MQL)加工技术，实现曲轴深斜油孔加工的技术突破

2、，达到提升质量、高效、环保和低成本等生产目标，符合绿色可持续发展之路。通过曲轴深斜油孔的实际加工，对MQL的构成及使用条件等进行深入研究。关键词：曲轴；深斜油孔；微量润滑加工中图分类号：TK416+1文献标志码：A文章编号：1671—3133(2016)04—0140—03DoI：10．16731／i．cnki．1671—3133．2016．04．027AppliedresearchtoolMQLtechnologyinobliquecrankdeepholeprocessingChenJunbao‘．H

3、uWeijun2(1HubaiUniversityofAutomotiveTechnology，Shiyan442022，Hubei，China；2EquipmentCompany，DongFengMotorCo．Ltd．，Shiyan442022，Hubei，China)Abstract：Thetraditionalcrankshaftobliqueoilholemachiningdepthagedispersedprocess，hiShprocessingcost，thecoolingfluidcon

4、sumingalotofdefects，istheuseofhish-speedhorizontalmachiningcentertoensuretheprocessofconcentrationandapplica-tionoftooltracelubricationadvancedprocessingMinimalQuantityLubrication(MQL)technologyCanrealizethedeepbreak—throughcrankshaftobliqueoilholemachini

5、ng，improvequality，highefficiency，environmentalprotectionandlowcostproductiongoals．moreinlinewiththegreenroadofsustainabledevelopment．Throughtheactualprocessingofcrankshaftobliqueoilholeofdeep，MQLcompositionandoperatingconditionsayestudied．Keywords：crank；d

6、eepobliquehole；MQLmachining0引言曲轴深斜油孑L加工是曲轴加工中的难点之一，除了具有深孔加工的特点外，还因为孔与孔之间是空间多角度分布，且各断面尺寸、形状和刚度均不同，给定位、夹紧、钻孔及冷却等工艺带来很大难度。国内汽车制造厂家加工曲轴深斜油孔大多采用如下两种传统加工方法：1)通(专)机+麻花钻刀具，分级进给加工，水冷却刀具；2)专机+枪钻，以导套导向、高压水(油)润滑冷却刀具。以上加工工艺，工序分散，并行设备较多，占地面积大，效率低下，投资成本较高，且污水(油)回收较困难。针对

7、上述问题，可利用卧式高速加工中心机床，采用工序集中的方案，并应用微量润滑技术⋯，即将+湖北省自然科学基金项目(2014CFB629)140微量的切削油与具有一定压力的压缩空气混合并雾化，喷射至切削区，对刀具与切屑和刀具与工件的接触界面进行有效润滑，以减少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同时也冷却了加工区并利于排屑，从而显著地改善切削加工条件。东风汽车有限公司设备制造厂应用刀具微量润滑(MinimalQuantityLubrication，MQL)加工技术，在自主研发的卧式高速PM500卧式加工中心上进行曲轴深斜

8、油孔加工，获得用户高度评价。1刀具微量润滑技术之曲轴1．1曲轴参数图1所示为曲轴深斜油孔外观图。曲轴材料为S30CMSl；硬度为78—87HRD。陈君宝，等：刀具微量润滑技术在曲轴深斜油孔加工中的应用研究2016年第4期簖褥套一骼纂工件；bU3-内容曲轴糍曼；霆毒茹i淼磬嬲1．3新工艺方案新工艺方案的设备选用高速卧式加工中心，工序集中并应用先进的刀具微量润滑技术，配置专用的刀具，对长径比较大的深油孔，在加工时为连续大进给切削，