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时间:2020-03-24
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1、中图分类号:TQl72.68文献标识码:B文章编号:1007一0389(2015)03_47—01关于大输送量板链提升机中部进料讨论杜旭升1,苏琦1,王乐2(1.西安建筑科技大学,陕西西安710055;2.陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司,陕西西安710055)0前言2现场问题及原因分析为了迎合市场,未来水泥粉磨和制成工艺,必将是物料分别粉磨后根据市场需求机械搅拌而制备不同标号的水泥。陕西生态水泥股份有限公司富平2x4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目正是采用这一先进理念进行不同标号矿渣水泥的制备。矿渣及熟料粉分别采用立式辊磨粉磨,然后通过
2、机械搅拌制备不同标号的矿渣水泥。这样以来,水泥人库的工艺就较为复杂,同时对于本生产线而言入库提升机不但进料工艺复杂而且物料输送量较大。1物料流程及提升机参数简介陕西生态水泥有限公司富平2x4500t/d水泥熟料生产线水泥品种较多,且对于矿渣水泥等品种采用分别粉磨然后再搅拌的工艺制成。复杂的入库流程见图1,其空间布局见图2,两台提升机布置相同,提升机为国内某知名品牌,其具体参数见表1。来自忌!扩{}oIn琏__——t"-.n;=iP_刘i●——图1水泥入库流程图图2板链提升机布置图表1提升机主要参数项目性能参数型号头尾轮中心距/mm输送物料输送量
3、“t·h-‘)链速“m·min‘1)功率,kW两台入库板链提升机在单机及联动调试期间未表现出异常,但在带料调试期间尾部张紧装置处出现明显振动并伴随刺耳异响。对于此问题,及时联系厂家到厂服务并按照厂家要求组织提升机安装精度复测,结果见表2。表2提升机安装精度复测mm根据表2检测数据,厂家给出的分析结果为安装误差过大,精度不够,造成设备震动从而引起异响。随后安装单位进行误差校正,使误差满足厂家给出的误差范围。然而随后的调试并未达到预期的效果,设备的震动及异响未有明显的改善。对于此,从设备及工艺再次进行了认真分析,认为提升机中部的大宗进料可能是引起异
4、常原因的关键所在,针对这点,经过多方讨论制定出了以下改造方案。3改造方案及效果3.1改造方案根据物料流向及现场布置,更改物料流程,将原水泥磨所输送物料由提升机中部喂入更改为利用水泥搅拌站所输送物料的接口,由提升机尾部喂人,见图3,空间布置实现见图4,将原水泥磨输送喂人提升机中部溜子延长,接至水泥搅拌入提升机溜子之上。为防止溜子过长造成垂直方向冲击力过大,引起链条震动及扬尘,将延长溜子设计成“蛇形”溜子,以缓冲物料的冲击,其材质采用普通Q235一A钢材制作,见图5,改造后现场照片见图6(图中仅为一台提升机改造完成后的现场实景)。3-2改造效果利用
5、改造后系统进行投料输送,提升机运行稳定,无震动及异响出现,且人口处无冒灰,从六月份改造完成至目前,蛇形溜子无磨损破坏现象出现。(下转第89页)水淀工程型些’47一一一概姗;呈耋;(3)避免工作面转向,即后期基建工作面推进方向与基建时工作面推进方向一致;(4)爆破方向利于控制,与矿区周边平寨砂石厂、从李砂石厂爆破作业好协调,生产不受影响和干扰。缺点:基建工作面工程量相对较大。方案二优点:(1)剥采比较小;(2)基建工作面工程量相对较小。(3)Ⅵ号矿体后期基建工作面具有双向推进条件。缺点:(1)运矿道路较长,道路基建工程量相对较大,矿石运输成本高;
6、(2)工作面需转向,即V号矿体后期基建工作面推进方向从基建时由北往南推进变成由东往西推进,Ⅵ号矿体后期基建工作面推进方向从基建时由西往东推进变成由北往南推进;面(3)爆破方向不好控制,与矿区周边平寨砂石厂、从利砂石厂爆破相互影响,生产受限制和影响。3.2.3基建采准工作面位置的确定通过对上述两种基建采准工作面位置方案的比较可知,每个方案各有特点。综合评价各方案的技术和经济指标,方案一具有矿石运输距离短、运矿道路基建工程量小的特点;同时平均剥采比小、基建后矿山能力有保障、与露天矿实际矿建工程能够完美结合等优点。因此,确定方案一为基建采准工作面位置
7、。4矿区开采顺序基于降低露天石灰石矿的基建工程量,提高矿山的经济效益,保证露天石灰石矿的可持续发展及采区过渡便捷等,I和Ⅶ矿体暂时不开采。V,Ⅵ号矿体为首采区,其它四个矿体两两组成一个采区。其中Ⅱ,Ⅳ号矿体组成一个采区,为二采区;111,Ⅷ号矿体组成一个采区,为三采区。根据上述采区划分方案,按照开采顺序由优到劣、采区过渡简单、避免采掘设备搬运频繁、避免运矿道路修建及衔接复杂等原则,确定矿区开采顺序为首采区(V,Ⅵ号矿体)一二采区(Ⅱ,Ⅳ号矿体)_三采区(Ⅲ,Ⅷ号矿体)。该开采顺序运矿道路运输距离按照由短到长顺序进行,可以使露天石灰石矿尽早获得较
8、好的经济效益,有利于矿山的良性发展;采区连续比较合理,保证了矿山的生产能力。5结语露天石灰石矿首采区及基建采准工作面的选择应坚持矿石出露好、资源量分布
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