品保部组织结构及职能.ppt

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1、品保人事架構及職能說明品保部QCQALABPQCIQCOQCQEIPQCFQCCQSPQESQEQMS試驗安規環保環安衛文控儀校品質系統碼頭QC一、QC(品質控制)（一）、QC定義：1、QC：Qualitycontrol—品管（依據工程制定的產品標準及客戶其它產品要求資料，運用各种檢驗方法和工具对产品进行抽查验证。确保产品與工程及客戶要求相符。）2、PQC:Processqualityconrtol--制程品管(生产过程中产品品质的监控和验收)。3、QE：QualityEngineerhng—品質工程（負責品質標準資料確認，保證正確及時提供。對品質作業運行情況進行統計分析、確認處理異常狀況，

2、进行品质规划，體系设计，品質作業改良工作。）（二）、各PQC定義：1、IQC:Incomminginspectioncontrol--进料检验(厂外采购回的生产物料进厂前确认验收)。2、IPQC:Inprocessqualitycontrol--制程巡检(对生产制程各工序进行巡回抽检的过程品质监控)。3、FQC:Finalqualitycontrol--线上终检(生产线末端工序的最终产品检查并验收)。4、OQC:Qutgoingqualitycontrol--出货检验(出货前的产品抽查并验收的检验)。5、码头检验：Dockcheck--出货包装的标识、装箱要求及数量正确性的检查或验证。包括對

3、出貨司機、出貨貨柜、出貨前裝箱狀態等信息確認。（三）、各QE定義：1、SQE：SupplierQualityEngineer--供货商管理工程师(負責供應商來料異常處理、來料品質控制和供應商稽核、輔導管理)。2、PQE：Productqualityengineering–產品質量工程師(PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题)。3、CQS:Customerqualityserve–客服工程師(負責接收、處理客訴問題)。二、QA(品質保證)（一）、QA定義：1、QA：QualityAssurance—品保（品質保證部，主要通過進行試驗、工廠體系稽核改良，驗證、維護、

4、改善產品品質能力和品質體系管理保證能力。）2、LAB:Lab—實驗室(產品可靠、穩定性測試，對產品品質能力評估驗證，正常產品定期抽檢品質確保；測試測量工具儀校，確保工廠檢測準確保證能力)。3、QMS：QualityManagementSystem—品質體系（負責品質管理體系的規劃、建立、維護，最新安規和國際品質體系標準的接軌更新，相應安規送測、資料提供和接收客戶或認證機構審核。）（二）、各LAB劃分：1、試驗室：新品開發，產品各項性能參數測試和產品可靠性（各種工作環境、條件下可正常運轉）、穩定性（安全、無故障使用，及保質儲藏時限）評估測試；正常生產品抽測，對其是否達到工廠對客戶保證性能能力進

5、行驗證。2、儀校：對廠內所有測試、測量工具的測量精度和數據是否波動采用高精度設備進行準確性檢測；并相應進行合格、不合格、限用界定處理和統一標示、管理。（三）、各QMS劃分：1、品質系統:負責工廠品質體系的組織架構和程序運轉正常動作能力的評審、維護。2、安規工程：負責產品最新的安規標準查尋更新，相應產品安規送檢和安規資料提供。3、環保工程：負責國際環保最新要求查尋更新，對應提出廠內作業環保措施要求、及執行的稽核維護。4、環安衛：負責國際環安衛要求的查尋更新，對應提出廠內安全、衛生環境措施要求，并稽核維護。5、文控：廠內品質體系動作程序文件、作業標準、相應記錄的統一建立、修改更新、廢棄及文件安全

6、性管理；及外來標準文件的接收、管理。三、其它：（一）QA與QC區別：1、QC是依據工程或客戶給的標準資料，針對產品主要性能參數進行一般例行對比符合性檢查；（所有作業及標準參數，有標準依據可查尋）2、QA是根據工廠品質能力提升原則，對產品的生產保證、品質監控、各種品質信息及時有效溝通處理能力，進行評估和改善維護。（資料來自自我廠內、廠外信息收集，具體內容不固定）（二）、班組長職責：1、班、組長：負責各車間人員的工作安排，人員管理，各車間設備、辦公用品、資料等需求提出和追蹤。相應品質問題及品質信息提報、參與異常分析處理、及對策執行追蹤；與其它部門間的品質溝通。并完成上級交辦。2、代班：品質標準是

7、否齊全、正確確認；各設備、工治具是否正常確認；員工作業培訓、作業執行確認，品管檢驗結果確認，員工工作監督，相應異常問題的返饋。其它班長交辦事宜。