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时间:2020-03-24
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1、·94·煤矿机电2015年第6期周慧英,刘铭.一种大型套筒类零件加工的自定心专用夹具设计[J].煤矿机电,2015(6):94-95,99.doi:10.16545/j.cnki.cmet.2015.06.027一种大型套筒类零件加工的自定心专用夹具设计周慧英,刘铭(焦作市技师学院,河南焦作454003)摘要:套筒类零件形状精度和位置精度要求较高,孔壁较薄的套筒类零件在加工中容易变形。保证主要表面的位置精度和防止变形,是加工套筒类零件的关键。为加工大直径的套筒类零件设计制造了一种自定心专用夹具,解决了套筒类零件的
2、装夹、定位问题,保证了零件的加工精度,提高了生产效率。关键词:套筒类零件;机械加工;自定心专用夹具中图分类号:TG53l文献标识码:B文章编号:1001—0874(2015)06—0094~03DesignofASpecialSelf-CenteringFixtureforProcessingLargeSleeve-TypePartsZhouHuiying,Liu施愕(JiaozuoTechnicianInstitute,Jiaozuo454003,China)Abstract:Asforthesleeve—ty
3、peparts,theaccuracyofshapeandpositionarehighlyrequired.Butthepartsofthin—walledayeeasytobedeformed.Thus,theinsureagainstdeformationforgettinghighpositionalaccuracyofmajorsurfacesisthetechnicalkeyforprocessinglargesleeve—typepart.Aspecialself-centeringfixturei
4、sdesignedanddevelopedforsolvingthisproblem.Keywords:sleeve-typeparts;mechanicalprocessing;specialself-centeringfixture0引言目前,液压支架已成为煤矿综采工作面的主要支护设备,并正向大支承力、高架型发展。液压支架立柱的油缸正向大口径、长缸筒发展,目前最大油缸缸筒内径已发展到直径似20mm,长度已达到2m左右。随着缸简直径的加大以及长度的增加,加工制造难度也相应增加,不易保证加工后的壁厚均匀,无法保证
5、缸筒的同轴度要求。1理论基础套筒类零件一般由孔、外圆、端面和沟槽组成,其主要工作表面为内圆表面和外圆表面,形状精度和位置精度要求较高,表面粗糙度值较小,孔壁较薄,在加工过程中因受夹紧力、切削力、切削热等作用后易变形。因此,保证主要表面的相互位置精度和防止变形,是加工套筒类零件的关键【1引。大型油缸因为直径大、缸筒长,使用一般机床很难完成工件的装夹、定位,无法满足工件加工过程的其它技术要求,因此,需要设计制作专用机床夹具完成工件的加工。在机械加工过程中为确保加工精度,必须先使工件在机床上占据一个正确的位置,定位与夹
6、紧的过程称为工件的装夹旧]。通常工件的定位采用“六点定位原理”,用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具,它一般由以下几部分组成:1)定位元件。保证工件在机床上或夹具中占有正确位置的元件。2)夹紧装置。工件定位后将其在加工过程中保持定位位置不变的装置。3)导向元件。确定刀具相对于正确位置并引导刀具沿正确方向进行切削的元件。2015年第6期煤矿机电·95·4)夹具体。将定位元件、夹紧装置、导向元件连接成一个整体的基础件(起支撑作用的零部件)‘4引。2技术方案为实现上液压支架油缸缸筒的加工制造精度,提高加工制造效率,根据机
7、床夹具的作用及结构特点,特设计一种自定心夹具。该夹具中定位与尺紧元件采用左、右两个平行放置的90。V形钳口,V形钳口不必制作太长,在加工长套筒零件时,可用两套夹具分别安装在被加工零件的两端同时使用,这样夹具与被加工零件有四个接触点,可以限制四个自由度。同时为了易于工件的装卸,V形钳口必须实现可靠的开合动作,并且开合要同时进行,保证钳口的对称线与机床主轴中心线重合,基于上述要求,将左、右两个平行放置的900V形钳口分别安装在左、右两块滑板上,左、右滑板之间通过丝杠对开机构连接。所述丝杠对开机构包括两个对开螺母、两根
8、丝杠和内花键套;两个螺母分别连接在对应一侧的滑板下方,每根丝杠分别与相应侧的对开螺母传动,丝杠传动方向与制作中心线垂直;一侧的对开螺母、丝杠之间的螺纹方向一致,另一侧的对开螺母、丝杠螺纹方向与之相反,当转动一侧的丝杠时,通过内花键套带动另一侧的丝杠转动,这样可实现左、右丝杠同时向相反方向转动,从而实现V形钳口的可靠开合。以上机构需要用支座、固定套、调整套和其它零部件将它们
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