原油储罐破裂安全经验分享.ppt

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1、一起大型原油储罐破裂泄漏事故安全经验分享——大连石油储运项目管理部2015年7月14日罐区平面布置图鹿特丹港口某炼油厂的原油罐区于1971年建成，2011年2月报废，罐区与炼油厂隔河相望。罐区外围是土质防火堤，罐区内坐落7台储罐。其中D1、D2、D3、D4是容量为4万立方米的原油储罐，每台储罐之间有较低的围堰。原油自鹿特丹港口输往罐区，然后泵输至炼油厂。事故前概况：2005年9月12日，D3发生了一次小型泄漏事故，当时未查明原因。2005年10月25日，D2发生了重大泄漏事故。事故经过2005年10月25日18时

2、9分左右，中心操作室的视频监视系统发现D2发生了大规模泄漏，同时响起了低液位报警。位于中心控制室的雷达液位计显示，储罐D2内大约有3.7×104m3的原油在15分钟内全部漏完。由于罐内的原油在短时间内涌出，在防火堤内形成油浪，油罐发生倾斜，油罐碎石结构基础也被冲走。事故现场直接原因储罐D2是一种带浮顶和锥形底部的常压储罐。该储罐直径54.5m，高度17m。储罐的锥形底部设计使原油中的水流向储罐底部的集水器。在运行期间，储罐D2的罐底板上形成了一个凹陷，罐内的积水不再流向排水系统，凹陷内的水的不断积累导致了罐底板的

3、严重腐蚀，降低了罐底板的厚度。罐底板产生孔蚀，储罐开始微量泄漏。最初的微量泄漏使罐底板下部密实的沙子充满了原油，形成流沙，进入了碎石环墙基础的缝隙。由于沙床的流体化作用，使得储罐基础的支撑力大大降低，加上原油对罐底板的静压力，造成储罐底板凹陷处产生了纵向撕裂，导致原油大量泄漏，储罐碎石结构基础被冲毁。原因分析一、储罐基础不均匀沉降导致罐底板局部凹陷。事故发生后，事故单位对罐区内所有储罐的罐底板进行了检测，检测结果表明所有储罐的罐底板在距离罐壁1.5m处都有不同程度的凹陷，有的罐底板凹陷区域长达几米，这些凹陷是由于

4、储罐基础不均匀沉降引起的。本事故中，造成储罐基础沉降的原因主要有以下两点：一是储罐基础夯实工序没做好，储罐基础内填有的沙子没有压实，使得沙子下沉。二是储罐基础内的碎石选用不合理，碎石间隙过大，沙子漏到了碎石的空隙中。由于含油密实沙子的储罐基础发生了沉降作用，所以形成了罐底板凹陷。原因分析二、罐底板凹陷处腐蚀加剧，导致罐底板穿孔泄漏。通过对凹陷处罐底板进行超声波测量，发现凹陷区域内罐底的厚度均已降低。本事故中，造成罐底板凹陷处腐蚀加剧的原因主要有以下两点：一是由于凹陷区域的存在，原油内的水不再流向积水系统，而是集聚

5、在凹陷区域，沉积水中的硫化物、氯化物等物质与金属发生反应，形成电化学腐蚀，造成罐底板腐蚀。二是由于储罐基础不均匀沉降，罐底板凹陷区域有踏空的现象。罐底板与储罐基础的接触不良导致罐底土壤的充气不均，形成氧浓差腐蚀，加剧了罐底板的腐蚀。1、按时记录储罐液位变化。项目部运行班组每两小时记录一次储罐液位，如若发现异常立即汇报。确保当原油泄漏时，能够及时发现。2、定期对储罐沥青封口及泄水孔进行检查。项目部已完善巡回检查制度，增加对储罐沥青封口及泄水孔的检查。项目部运行班组每四小时对储罐沥青封口、泄水孔检查一次。确保当原油泄

6、漏时，能够及时发现。3、定期对阴极保护检查维护。项目部运行班组每天对阴极保护进行检查，每月对储罐阴极保护测试桩检测一次，确保罐底板时刻处于被保护状态。4、监控储罐基础沉降程度和沉降速率。项目部对已投产的储罐基础进行沉降检测，分析监测结果，对累计沉降大、沉降速率快的储罐重点监控。经验教训及预防措施5、采用先进在线检测技术，对罐底板腐蚀情况进行检测。采用声发射检测技术或超声（平板）导波检测技术能够在线对对储罐底板腐蚀情况进行分级、排序，并根据各罐的腐蚀严重程度安排科学的开罐计划。目前，项目部已与科研单位取得联系，对采

7、用声发射技术进行可行性评估。6、对防火堤、埋地阀、启闭机等环保设备设施进行经常性的检查，当发生环境事故时，有效的控制污染程度。项目部运行班组每月对上述环保设备设施进行检查，并开展多次的集中排查，并对隐患进行了整改。经验教训及预防措施谢谢