数控编程及加工项目作业.doc

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1、数控编程及加工项目作业轴类零件的数控工艺及编程小组成员：苏乃林尹方龙杨定康2011年12月26日任务图1、小组成员分工苏乃林：零件图分析、确定加紧方案、加工步骤进给路线和刀具确定。杨定康：确定切削用量及节点计算、加工工序卡片。尹方龙：数控加工刀具卡片、加工程序。2、零件工艺分析：1）、零件图分析：该零件表面有圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧、螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严格精度和表面粗糙度等要求;球面Sφ50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。2

2、）、确定装夹方案：①确定毛坯件轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。②左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧③右端采用活动顶针支承的装夹方式3)、加工步骤、进给路线和刀具确定：①加工步骤：分粗车和精车，先粗车再精车②进给路线：先从右到左粗车，合适的余量（一般0.3-0.5mm）精车余量，然后从右到左精车，达到尺寸要求后车削螺纹③刀具确定：a、45°硬质合金刀（车端面）b、粗精车轴外圆表均选用35°菱形涂层硬质合金外圆车刀，副偏角48°，刀尖半径0.4mm，为防止与工件轮廓发生干涩，必要时进行仿真加工检验c、车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀

3、，去刀尖圆弧半径0.2mmd、硬质合金切断刀4）确定切削用量及节点计算：①切削用量：粗车循环时，确定其背吃刀量为1.5mm，精车时，确定其背吃刀量为0.3mm～0.5mm②节点计算：（1）确定右端面与轴线交点为加工原点O，由原点向左推算，外圆以直径计算，Z方向正为退刀负值加工切削，则A、B、C三点坐标分别为：XA=40mm、ZA=-69mm；XB=38.76mm、ZB=-99mm；XC=56mm、ZC=-154.09mm（2）螺纹大径、小径计算d1=d-0.2165p=30mm-0.2165x2mm=29.567mm；d2=d1-1.

4、299p=29.567mm-1.299x2mm=26.969mm5）加工工序卡片工序号零件名称材料设备夹具001轴45#钢HCN-21T三爪卡盘工步号工步内容刀具号主轴转速（r/min）进给量（mm/r）备注1车端面T01018000.152粗车轴外表面，留精车余量0.5mmT02025000.33精车轴外表面到保留尺寸T030310000.084车螺纹M30X2T040430025左端切断T05052500.016)、数控加工刀具卡片刀号刀具名称刀具型号刀片型号刀尖半径备注0145°车刀YT0.20235°菱形可转位车刀YT0.40

5、335°菱形可转位车刀YT0.20460°螺纹车刀YT0.205切断刀YT0.013、数控程序O0001T0101M03S800G00X64Z0G01X-2F120G00Z100T0202M03S500G00X62Z2G71U1.5R0.5F150G71P10Q20U0.5W0N10G01X26F80Z0X30Z-2Z-18X26Z-20Z-25X36Z-35Z-45G02X40Z-69R25G03X38.76Z-99R25G02X34Z-108R15G01Z-113X56Z-154.09Z-10N20G00X62G00X100Z10

6、0T0303M03S1000G70P10Q20G00X100Z100T0404M03S300G00X32Z2G92X29.1Z-23F2X28.5X27.9X27.5X27.1X26.969X26.969G00X100Z100T0505M03S250Z-168G01X-2F40G00X100Z100M05M30