质量目标控制程序.doc

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1、编号：QP-5.4.1-01版次：1.0质量目标管理程序生效日期：2006-8-31第4頁，共4頁1．0［目的］通过建立可衡量的公司总目标，并分解至相关部门及层级，以及对所有制定目标定期评定与考核，以确保目标的达成和寻求改善的机会，促进质量管理体系的良性循环，并促进公司发展。2．0［范围］适用于质量管理体系运作的各个部门。3．0［职责］3.1公司总目标——总监制定3.2部门分目标——部门主管制定、管理者代表核准4．0［定义］无5．0［作业程序］5.1质量目标的制定：5.1.1总监应于每年年底或适当的时候，根据本年度

2、质量目标达成情况及下一年度的预测情况，制定下一年度公司总目标，并公之于众;同时作为各部门分目标制定的依据。5.1.2全厂各部门在总目标的基础上，于每年年底提出下年度本部门的分目标，经管理者代表核定后落实执行，部门分目标必须结合总目标且不能低于总目标要求。5.1.3工厂总的质量目标是：成品合格率≥97%；准时交货率≥98%。5.1.4工厂各部门的分目标详见附页5.2质量目标的实施及统计：5.2.1公司总目标及部门分目标可通过公告、早会、周会、培训等适当的方式对全体员工进行宣导，并确保大家理解。公司总目标及部门分目标必

3、须作为全体员工努力奋斗的方向，并要求严格贯彻执行。5.2.2各部门每月月初对本部门上个月质量编号：QP-5.4.1-01版次：1.0质量目标管理程序生效日期：2006-8-31第4頁，共4頁目标的达成作统计，并将统计结果提交文控中心作汇总。其结果记录于<<质量月会总结报告>>5.3质量目标的检讨与改进：5.3.1由管理者代表定期组织召开“质量月会”，由文控中心通报各部门目标的达成状况，并要求各部门主管对目标的达成进行分析、检讨、以寻找可改进之处或采取可行的改进措施。5.3.2以下情况（但不限于）需依【纠正预防措施控

4、制程序】的要求执行：5.3.2.1本月目标未达成；5.3.2.2目标达成，但连续三个月呈下跌趋势，或目标的波动较大；5.3.2.3其它情况如品管部或公司最高管理层认为有必要时。文控中心需开出《纠正预防措施报告》要求责任部门限期改善，确保达到目标，品管部负责对责任部门的整改进行跟踪，如连续三个月未达目标，需对目标的适宜性进行检讨，该部门也必须提交改善方案予文控中心，并由管理代表监督执行;必要时，由管理者代表对该部门执行例外的内审。5.3.3在举行年度管理评审会议上，总目标及分目标的达成情况必须作为输入的内容之一，通过

5、分析、讨论目标的适宜性、有效性、充分性，可对目标作必要的修订包括提升或修正。5.3.4除管理评审以外的情况下，经部门商订，管理者代表或总监核准，也可对目标作修订，但必须通告全公司。5.4部门分目标详见附页6．0［相关文件］6.1管理评审控制程序6.2纠正预防措施控制程序7．0［质量记录］7.1质量月会总结报告编号：QP-5.4.1-01版次：1.0质量目标管理程序生效日期：2006-8-31第4頁，共4頁附页：部门质量目标序号责任部门目标项目及计算方法目标值1生产计划科订单准时交货率(准时交货批次/计划交货批次)9

6、5%客户满意调查各调查项目平均分≥12分客户满意调查总平均分≥72分2物控科塑胶原料损耗率(物料损耗数/标准用量数)<1%塑胶件损耗率(物料损耗数/标准用量数)<1‰五金物料损耗率(物料损耗数/标准用量数)<1‰包装物料损耗率(物料损耗数/标准用量数)<1‰3采购科原材料准时到货率(准时进货批次/计划进货批次)≥95%原材料检验批合格率(进货合格批次/进货总批次)≥95%4货仓科账实差异率(账实不相符批数/总查核批数)<1%5注塑部生产计划准时完成率(准时完成订单批次/计划完成订单批次)≥97%抽检合格率(验货合格

7、批次/总验货批次)≥98%6装配部生产计划准时完成率(准时完成订单批次/计划完成订单批次)≥97%抽检合格率(验货合格批次/总验货批次)≥95%7喷油部生产计划准时完成率(准时完成订单批次/计划完成订单批次)≥97%抽检合格率(验货合格批次/总验货批次)≥95%8工程部工程打样准时完成率(准时完成打办次数/计划打办次数)≥95%设计任务准时完成率(准时完成开发任务/计划完成开发任务)≥95%9品管部客户投拆次数≤2次/季10行政部培训达成率(按时培训次数/计划培训次数)98%招聘按时完成率(准时招聘人次/计划招聘人

8、次)90%维修任务完成率(按时完成维修任务次数/计划完成任务次数)98%编制日期审核日期批准日期编号：QP-5.4.1-01版次：1.0质量目标管理程序生效日期：2006-8-31第4頁，共4頁