低温容器制造通用工艺规程.doc

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1、低温容器制造通用工艺规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了低温容器制造、试验、检验和验收的方法和技术要求。1.2本规程适用于本公司制造的设计温度低于-20°C的碳素钢和低合金钢制低温床力容器。2总则2.1本公司生产的碳素钢和低合金钢制低温压力容器的制造、检验和验收除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样和专用工艺文件的要求。2.2对于碳素钢和低合金钢制容器，当容器壳体或其受压元件使用在“低温低应力工况”下，若其设计温度加50°C后（对于不要求焊

2、后热处理的容器，加40V）不低于-20°C时，不必遵守本规程的规定。3材料3.1低温压力容器受压元件用钢必须是镇静钢并应采用炉外精炼工艺，且符合GB150.3《压力容器第3部分设计》附录E和HG/T20585《钢制低温压力容器技术规定》的规定。3.2用于低温压力容器制造筒体、凸形封头的钢板和钢管，符合以下条件时，需按JB/T4730.3《承床设备无损检测第3部分超声检测》进行超声检测，且不低于III级：a）板厚大于16〜20mm的钢板，每批抽检20%,最少1张；b）板厚大于20mm的钢板，逐张检查；c）用作筒体

3、的无缝钢管，应逐根检查。3.3制造低温床力容器受压元件用钢板下料前应按IIG/T20585《钢制低温床力容器技术规定》的相关要求复验低温冲击韧性。如钢材质量证书屮缺少低温夏比（V型缺口）冲击试验数据，低温冲击韧性试验需按规定加倍复验。3.4低温丿玉力容器用锻件应选用NB/T47009《低温承压设备用低合金钢锻件》标准中II级以上锻件，当容器设计压力1.6Mpa时，应不低于III级。3.5碳素钢、碳猛钢制容器用焊材，应选用与母材成分和性能相似的高韧性材料，也可选用低银合金焊材。焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩

4、散氢含量的复验。4制造、检验、验收2.1加工与成形4.1.1不采用热加工也不进行消除应力热处理的低温受斥元件，不准打钢印。允许打少量基准线铠眼（样冲的尖端应磨圆），但深度不得超过0.5innu材料和件号标记用油漆涂写。焊工记录绘图标明，并随产品质量证明书一起出厂。4.1.2钢板及钢管不得在冷态下用钢锤敲打成形或校形。若需在冷态下成形或校形,必须采用胎具缓慢变形或用木锤、橡皮锤轻打，并需对其变形度（纤维伸长率）加以控制，各种材料允许的冷加工变形度如下：a）含镰量小于1.5%的铁素体低合金钢和碳素钢，冷加工变形应小

5、于等于2%（钢板）、5%（钢管）;b）含银量大于等于1.5%的铁素体鎳合金钢，冷加工变形度应小于等于5%；变形度大于2%时，必须进行时效冲击试验（变形度5%）,冲击韧性低于规定者按4.1.3规定处理；4.1.3材料的加工变形度超过丄述允许值时，必须采用热成形或冷成形后消除应力热处理。热成形的终床温度不得低于材料的再结晶温度。4.1.4坯料热成形前的加热，必须在均热炉内进行，不得采用焦炭火焰直接加热。材料在加热过程小，若出现合金元素烧损、金相组织破坏（无法通过热处理恢复）或表面龟裂，应予报废。4.1.5规定正火状

6、态使用的材料，必须采用正火工艺控温成形或热成形后重新正火处理。采用控温热成形者，除控制加热成形温度外，还应设置热加工模拟试板，进行评定（包括母材及焊接接头）。规定调质状态使用的材料，热成形后必须重新调质处理。4.2焊接4.2.1低温压力容器施焊前接应按相关标准进行焊接工艺评定试验，包括焊缝和热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击试验。4.2.2低温压•力容器受床元件材料为铁素体钢，属于下列情况之一者，焊接坡口焊前必须经磁粉或渗透检测。a）合金元素总含量大于3%；b）钢材标准规定的最低抗拉强度Rni^540MPa的低

7、合金钢，其焊接坡口采用火焰切制或碳弧气刨者。4.2.3在钢板表面（而不是端而）进行施焊的安放式接管、平封头、管板与壳体连接结构处，坡口处3倍焊缝宽度范围内的钢板表面应作超声波检测，且无分层缺陷存在。4.2.4低温斥力容器受压元件的焊接须符合以下要求：4.2.4.1引弧须采用引弧板或在坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧。4.2.4.2焊接附件或工装卡具、拉筋等必须使用与壳体相同的焊接材料和焊接工艺，由合格的正式焊工施焊，焊道长度不得小于50mm。4.2.4.3接管及人孔根部与容器壳体相联的焊缝，以及接管及法兰的对接

8、焊缝，必须焊透；4.2.4.4对接焊缝必须焊透，余高应尽量减少；角焊缝应圆滑，不允许向外凸起，焊缝圆滑度差或成形不良者必须打磨；焊缝表而不得存在咬边。4.2.4.5施焊过程屮，应严格控制焊接线能量在工艺评定的线能量范围内，尤其应注意不要超过工艺评定的线能量上限。4.3焊后消除应力热处理4.3.1受压元件焊接接头厚度超过16mm时，低温圧力容器或部件全部施焊工作完成后，应进行消除应力热处