容器制造通用工艺规程

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1、压力容器制造通用工艺规程2012年08月03日一、划线、下料1、下料划线，是压力容器制造中的关键工序，划线不准确将会影响下道工序的正常进行，严重时甚至会使产品报废，故此该工序作为停止点来控制。2、划线方法：2.1图解法：即按照零件实际形状尺寸制成展开样板进行号料。2.2计算法：即按照零件尺寸通过计算获得实际展开尺寸，直接在材料上划线。2.3测量计算法：即按实测零件外形尺寸通过计算得出展开尺寸后直接在钢板上划下料尺寸线3、常用量具和工具。3.1钢直尺1000、600、300mm3.2钢卷尺由1、2、3、5、10

2、m3.3画规、地规、点冲、划针、手锤、粉线等4.划线要求4.1零件展开尺寸线应符合图纸及工艺要求，矩形零件尺寸线及两对角线应正确，其允差小于2mm。4.2矩形零件应划基准线，两旁打洋冲眼。4.3划线应考虑焊缝布置，即相关部件及部件能否避开纵环缝所规定的尺寸。4.4按产品规格、节数顺序用白漆编写于所用材料上。4.5Φ89～325钢管划线，最好用划线样板进行，样板可用0.5～1mm镀锌铁皮制成。5.标记移植5.1压力容器的主要受压元件，必须进行标记移植，移植位置及标记内容按质保手册中有关材料标记移植的规定进行。5

3、.2划线及标记移植必须经检验、校对确认打上确认号方可进行下料。二、切割方式1.1手工切割：适宜小零件、短直线、形状复杂的零件，工作时尽量使用割规、拖板，压力容器主要受压件尽量不采用手工切割。1.2半自动切割：适宜直线切割、圆形切割、压力容器受压件应保证采用。1.3仿形切割：适宜零件小与要求高，形状复杂的零件，定形产品尽量采用。1.4切割要求：1.4.1应将需切割的材料，放置在切割台或离地面100～200毫米进行切割，不可以在成堆材料上切割。1.4.2切割好的材料，应清除干净熔渣，并按规格或产品品种堆放整齐。1

4、.5、砂轮切割：一般使用于型钢圆钢之类（材料规格根据切割设备而定）1.5.1切割时工件应与砂轮机切割片成直角，操作时应注意安全。1.5.2切割好的工件应清除毛刺并堆放整齐。1、氧——乙炔（丙烷）切割坡口1.1本例适用于碳钢焊接坡口加工，使用设备半自动切割机，坡口加工型式V型基本尺寸如下：δ板厚（毫米）10～205～106～10α角度（度）30±2.535±2.520±2.5P钝边尺寸（毫米）2+11+11±1三、坡口加工1.2坡口加工后应清除熔渣并修坡口边缘20mm处至金属本色（正反两面）。2、碳弧气刨坡口2

5、.1碳弧气刨一般用于厚度5～8的工件，碳弧气刨操作工艺及要求《碳弧气刨工艺规程》进行，坡口深度为1/2δ板厚。2.2气刨坡口的内外要求应符合图纸或工艺过程卡要求。2.3气刨后必须清除熔渣并修坡口边缘（正反）20mm处至金属本色。3、砂轮打磨坡口：采用手工焊时熔深一般仅在2～3mm左右，为保证焊缝质量，能焊透无夹渣，一般4～6mm厚度的工件，可用电动砂轮机磨内外坡口及钝边、尺寸。4、机床加工坡口4.1一般指DN500以下的封头、无缝钢管，可以在机床上加工端面及坡口，其要求应按图样加工并以实样实配。4.2DN50

6、0以上的封头可以在气割修边时同时割出，坡口尺寸及内外要求可按图纸或工艺进行，修边后坡口钝边用砂轮机打磨至金属光泽。5、铣边机加工坡口适用于大块平钢板的坡口加工，根据本厂铣边机操作规程的要求操作，使坡口尺寸和钝边符合图纸和工艺卡要求。1、钢板弯曲1.1清除钢板及卷板机辊轴上的各种硬质异物。1.2预弯按筒身直径选定预弯模具、板料与预弯模具同在二辊卷板机上卷制，预弯出与筒身相同的R，R长≥200mm，标记在外圆。1.3全部弯曲，先将卷板机上轴，浮至R处进行圈制。一次没成可重复几次。厚板弯曲应考虑卷板机功能，应分多次

7、进行卷制，不得强行卷制。四、弯曲成型1.4要求：弯卷时，板料在上下辊之间，必须放正，使它的边缘与辊轴中心严格保持平行，否则卷成的筒节边缘出现歪斜，影响制造质量，其次也影响下道工序。2.钢管冷弯曲：用弯管机弯曲，操作者应有熟悉弯管机的性能和熟练的操作技术，并能掌握管子的弯曲角度，根据管子弯曲面回弹量一般可取3～5度角的回弹量。3.钢管热弯曲3.1弯管前在管内装入干燥质纯的砂子，要求填充紧实（砂子粒径为1～2mm）。3.2将管子加热至淡红或橙黄色即1000～1050℃左右时取出清除氧化皮。3.3清除管内砂子，保证

8、管内畅通无阻。本工艺是容器生产过程中的重要工序之一，它直接关系到设备制造质量以及对使用寿命起重要影响。1、筒体纵缝对接装配定位点焊，点固焊要求按焊接工艺规定进行。1.1筒体纵缝对接使用一些工具，比如大家常用的“F”扳手等。尽量不要在筒体上点焊一些锲铁等。1.2筒身纵缝对接拼缝应符合下列要求。1.2.1筒身两端应齐平，允差小于等于1mm。1.2.2对口错边量见图一和表6-1。五、组装对接4.2.7对口