【精品】北川中联水泥系统优化的几点建议.doc

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1、北川中联4800t/d水泥熟料生产线系统优化的几点意见和建议1、生产过程控制须注意的事项：烧成系统热工制度不易稳定，容易形成恶性循环，熟料产质量受影响。究其原因，主要有以下几方面因素:1）原燃料成分变动大，生料均化效果不佳（建议最佳的库位保持在15-25m）,且化验室检测控制相对滞后，造成入窑物料成分波动大,给熟料熾烧带来一定的困难。2）系统漏风大，特别是预热器各级检修门密封不到位，起不到密封效果，随着生产的进行还要注意窑尾密封，窑尾密封不好会造成窑内通风不良，不但严重影响熟料锻烧，系统容易结皮堵塞，且造成热耗、能耗的浪费。3）操作控制方面，特别是三次风闸板、一次风机转速及火嘴内

2、外风的调整，认识要统一，操作思路力求一致，要做到调整合理及时,窑况不正常时才能及时扭转被动局面。4）前后窑皮结挂不宜过厚，否则会影响窑内有效通风面积及正常出料，容易造成窑电流不规则波动，烧成温度不易提高，影响系统热工制度的均衡稳定。2、应采取的措施:1）稳定三率值，并兼顾保证有一定的熔媒矿物总量。控制范围：KH=O.91±0.02；n=2.7±0.1；p=1.5±0.1.煤发热量建议>5500大:C3S+C2S>75%；卡/Kg,煤灰分V25.0%；使熟料矿物组成达到以下范C3S+C2S+C3A+C95%；C3A：6〜8%；QAF在10%左右。熟料铁含量控制在3.2土0.

3、1,适当降低铝含量，提高物料易烧性。此外将生料细度控制在15〜17%之间，生料细度过大，不利于换热和分解，合适的生料细度可相应加强炉内物料的热交换，提高分解率。分解炉温度也可相应低控，杜绝超温现象。2）操作参数的调整控制:a、保证废气分析仪的正常工作，氧含量控制在3%左右、C0V0.05%,做到及时加减用煤量，保证煤粉的充分燃烧。b、在物料易烧性改善后，应尽量提高窑的快转率，做到薄料快转,下料量与窑速对应如下:投料量（T/h）窑速(r/min)3403.33603.53703.63803.7校准煤称，窑、炉用煤比例控制在3.5：6.5〜4：6之间。c、d、督促现场岗位工及时做好清

4、理系统结皮工作。清理系统结皮的操作顺序应先清理窑尾下料斜坡一烟室一分解炉缩口一鹅颈管顶部平段f最后窑尾下料斜坡再次清理。（目的：确保清理下来的结皮不堆积卡堵在斜坡死角。）捅堵时一定要保证只开一个捅堵门，清堵前尽量把窑况烧好些，尽量把捅堵过程对窑热工的影响降低,同时要提高员工的安全意识，确保安全作业。提醒岗位人员清理，防止窑炉用风不平衡造成结后等工艺事故。三次风管的入炉处设有清堵孔，应根据三次风压的判断，及时f、平时要结合筒体温度适时移动火嘴位置,使窑皮保持一定的长度和厚度并相对平整，防止局部高温。当窑内发现有长厚窑皮时要及时处理，“热烧”时尽量拉长火焰，将火嘴送入窑内，加大排风，

5、关小三次风闸板，同时加大火嘴外风、关小内风，“热烧”时间控制在4小时左右。火嘴拉出窑外“冷烧”时。操作参数的调整与“热烧”相反，时间可相对长些。在处理的过程中要注意保护好主窑皮，可采取“两送一拉”的调整方法。长厚窑皮较顽固时可采取“冷热交替法”；做到统一操作三班保一窑”顾全大局，不计个人得失。g、操作原则以提高分解炉中部温度，降低出炉温度为目的；确保煤粉在炉内的燃尽率，防止C5温度倒挂。锻烧相对耐火的物料或燃用劣质煤时，在窑内通风正常，窑皮情况允许下，可适当提高一次风机压力，加强风煤混合效果,使火焰相对活泼有力。尽量提高火焰热力强度，稳定高温带,把好熟料懶烧最后一道关。i、稳定篦

6、冷机一段料层厚度，经常确认冷却风机的风门开度是否与实际相符，各风机的额定电流有必要列表供操作员调整时参考，便于判断。尽可能提高二次风温，并保持相对稳定在合理范,提高煤粉在分解炉的燃烬率；提高烧成带温度，来适应来料成份的变化；窑头负压应严格控制在-50pa左右，宁大勿小。必要时可控制在TOOpa以内，避免正压造成窑头密封的溢灰，长期溢灰会造成一档托轮磨损加剧，窑上行时间延长，扌当轮使用周期缩短。j、操作时要严密注视高温风机出口压力的变化，防止因原料磨系统风门的调整影响窑的拉风。甚至造成系统的塌料。三次风闸板的调整：正常范围控制在35%-一50%之间，当尾温高前温低，窑内拉风偏大时，

7、可适当往上限靠，反之则逆。I、系统密闭堵漏要引起高度重视，特别是预热器系统。并列为常抓不懈的工作。叭日常操作中操作员还应做到：稳定系统热工制度；清楚生料的化学成分、细度，燃料的低位热值、细度、水分等；稳定窑温，防止烧成带温度大幅度变化，避免短焰急烧；避免并遏止筒体局部高温；及时督促现场巡检人员清理系统结皮，预防粘结堵塞，避免因操作温度过高，造成篦冷机堆雪人。n、篦冷机的控制：建议一段篦速以二室压力为参照物；二段篦速以五室篦下压力为参照物；。一般二室篦下压力不大于5500pa,五室