循环水系统试运方案.docx

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1、循环水系统试运方案一、试运前需要具备的条件1、循环水系统包括所有管道、阀门、设备全部安装完成，系统闭合并满足工艺要求；2、各冷却器进出循环水跨线及阀门安装完毕；3、电气及保护系统调校完成，具备供电条件；4、循环水池具备注水完成，具备供水条件；5、循环水泵房地面硬化，厂房内清理干净无杂物，通道畅通；6、循环水泵和附属电机地脚螺栓、轴承盖等各连接部位连接紧固，无松动；7、确认进出口管道与泵体法兰连接无应力，安装符合规范要求二、试运电机一）相关参数1、电机型号：YKK400-4封闭式鼠笼型电动机空—空冷

2、却4级2、功率355KW3、电压10000V4、电流25.8A5、转速1490r/min6、线圈绝缘等级为F级，定子绕组最高耐受温度为155℃，报警温度为145℃；7、滚动轴承允许最大温度95℃，报警温度为85℃；8、适应高原环境，高压电机已做防电晕处理。二）准备工作1、准备高温润滑脂和油枪，润滑脂采用2#锂基润滑脂；2、拆下电机与泵体联轴器的连接柱销；3、电气专业的必要条件的确认，比如功率因数补偿设备、安全保护设施、报警停机设定；4、确认测温元件是否正常；5、确认接线盒内和机壳上的接地端子可靠接

3、地；6、检测电机绕组的绝缘电阻，不低于10MΩ，否则必须进行烘干处理。57、操作人员熟悉操作规程，掌握启动要领和停车、切断电源的正确方法。三）启动1、盘车，确认电机转子转动顺利且轴承没有发出异常噪音；2、点动冷却风机，确定冷却风机转向正确，否则尽快调整过来（冷却风机向内吹风，冷却器列管侧向外排风）；4、正式启动冷却风机；5、瞬间启动电机，确认电机转向是否正确，从负荷端看，是逆时针方向；6、正式启动电机，监测启动电流（笼式电机启动电流一般很大，约为额定电流的4～7倍）。7、监测并记录电机运行电流、电

4、压、轴承温度、振值及定子温度；8、电机空载时测得的振动速度有效值不超过国家标准的规定（电机振动限值：振动位移≤37um，速度≤2.3mm/s，加速度≤3.6m/s2；在电机地脚上水平与垂直两方向所测得的最大振动速度应不超过在临近轴承上沿水平或垂直方向所测得的最大振动速度的25%）。9、定子绕组温升不超过80K，滚动轴承允许最大温度85℃；10、如两侧轴承温度偏高，向轴承箱内补充2#锂基润滑脂；11、1小时不允许启动3次，允许冷态联系启动2次，热态启动1次；间隔时间大于自然停车时间为冷态启动，反之为

5、热态启动；12、电机空载运行2～4小时；13、电机停止后，再停冷却风机；14、整理并填写运行记录，确定运行结果监理、建设方签字确认。三、循环水泵试运一）循环水泵参数1、型号：XDS400-350-470A2、流量：1600m3/h3、扬程：50m4、转速：1480r/min5、汽蚀余量：6m6、转向：从电机端看，是顺时针方向，5二）启泵前准备工作1、各冷却器进出口阀门全部关闭，全开各跨线阀门；2、关闭凉水塔上水总阀，全开回水总管直入水池阀门；3、关闭加药管线阀门及旁滤阀门；4、水池注水到足够液位；

6、5、回水池与吸水井之间闸门保持关闭；6、回装电机与泵的弹性联轴器，确保同轴度及对轮平行度满足技术要求。7、各手动阀门手轮全部安装完善；8、泵出口压力表安装并保证准确好用。三）启泵1、盘车,确认泵体与电机转动自如；2、打开进出口阀门，打开放空阀，引水灌泵，保证泵内充满水，无空气窝存。3、同时打开机械密封冷却水阀，使冷却水畅通，冲洗轴封函；4、待排空阀不再有气泡排出，水流正常流出时，关闭出口阀和放空阀；5、启动电机冷却风机，启动电机，待转速正常后再逐渐打开出口阀门，逐渐达到所需的流量；6、定时监测并记

7、录泵轴承温度，最高温度不应超过75℃；如温度过高，适量加注钙基润滑脂（加注数量占轴承空间的1/3～1/2为宜）；7、检测记录电机电流、电压、绕组温度及轴承温升；8、注意检查弹性连轴器部件，泵体振动情况。9、记录泵出口压力、10、水泵停止运行时，先关闭出口阀，然后停止电机运转。四、循环水系统冲洗1、分包检修人员，巡视检查循环水系统有无泄漏处，及时处理；2、操作人员观察凉水塔池回水情况，直至水流持续清澈；3、可逐一启动各冷却器进出口，观察水流情况，确认水流畅通；同时确认回水清澈；4、在循环水系统冲洗过

8、程中，适时切换另2台循环水泵，保证运行时间，保证每台持续运行24小时；55、待全部冷却器都试水后，停止系统运转；6、分包检修人员、建设方操作人员，配合技术人员共同开关各相关阀门；7、操作人员检测循环水泵运行情况，做好运行记录；8、试运行过程中配电室要一直有人值守；9、循环水泵运行满足要求后，建设方、监理、总包方、分包和设备厂家共同确认；五、清理凉水塔池1、停止循环水泵运转；2、利用排水管道，缓慢排空凉水塔池；3、人工清理凉水塔池底。六、试运全自动过滤器一）全自动过滤器运行参数1、进