48吨循环流化床炉试运方案

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1、第一章设备主要特性简介第一节主要特性一、锅炉规范1、锅炉概况：该炉为山西太原锅炉集团有限公司产TG—48/3.82—M3循环流化床炉，它是一种高效、低污染的新型锅炉，采用了高温绝热旋风分离器。该炉外形尺寸：宽（包括平台）mm，厚度（包括平台）mm，锅筒中心标高mm，本体最高点标高mm。2、主要技术规范额定蒸发量48t/h额定蒸汽压力3.82MPa额定蒸汽汽温度450℃给水温度150℃一次风预热温度150℃二次风预热温度150℃排烟温度144℃连续排污率3%设计燃料Qdw=20900KJ/Kg燃烧方式循环流化床热效率90.2%脱硫效率90%钙硫比2.0—2.3燃料消耗量Kg/h石灰石粒度要求

2、≤10mm燃料的颗粒度要求≤10mm地震烈度7度室外露天布置减温方式混合式第二节锅炉简介该炉为山西太原锅炉集团有限公司产单汽包，自然循环水管锅炉，采用高温绝热旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式壁结构，过热器分高低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。该炉采用钢制构架露天布置，炉墙为轻型结构。煤的灰分3.91%。一、锅筒锅筒内径为mm，壁厚为mm，筒体全长mm，材质20g，内部有16个Ø290的旋风分离器做为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱为细分离，锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高、最低水位离正常水位各为±１８75mm，锅筒通过两个支座

3、支撑在钢架上，可沿轴向自由胀缩。二、水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成。通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛部分分成左右前后四个水循环回路，引汽管由Ø133×5钢管组成，下降管由6根Ø108×4.5及2根Ø133×5钢管组成。膜式壁由Ø60×5和6×45mm扁钢焊接而成，燃烧室为Ø60×5的钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室由Ø60钢管组成，水冷布风板由Ø60钢管及6×45扁钢组焊而成。另在两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，每个水冷套单独组成水循环系统，水冷套由120根Ø32×3.5钢管组成。三、过热器

4、该炉过热器分高、低两级，中间采用混合式减温器，蒸汽流向如下：汽包→8根Ø108×5饱和蒸汽导汽管→低温过热器进口集箱→低温段过热器→喷水式减温器→导汽管→高温过热器进口联箱→高温段过热器→高温段过热器出口集箱→主蒸汽母管至外网。其中高温段过热器、低温段过热器采用顺列布置以降低磨损和积灰，高过、低过均由Ø42×3.5的20#无缝管组成，减温器为喷水式减温器。为保证安全运行和传热效率，高、低温过热器采用逆流布置。四、省煤器及空气预热器省煤器为五级布置的钢管式省煤器，均为Ø32×3的20#钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自上而下，与烟气成逆向流动，为减少磨损，省煤器系统采用顺列布置。为保护省煤

5、器，在汽包与省煤器进口集箱之间设有再循环，以保证锅炉启动时省煤器管子的水能自然循环。空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，由一组管箱组成，下面一级为一次风预热器，由二组管箱上下布置组成，均由Ø51×1.5螺纹烟管焊制而成。由于螺纹烟管能有效破坏烟气的层流特性，所以螺纹烟管不积灰、传热效率高。为防止末级空气预热器低温酸腐蚀，最后以及空气预热器管子采用抗腐蚀性能好的考登钢管。五、燃烧系统１８燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器所组成。在炉前沿炉膛宽度方向均布两台螺旋给煤机，并在落煤口上方设置了播煤风，燃煤经给煤机送入燃烧室，燃烧室底部是水冷布风板，布风板上均布了风帽，在

6、风室后侧布置了两台点火器。一次风由风室经风帽均匀进入炉膛，使炉料在较高的流化速度下燃烧，含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，进入两个旋风分离器，被分离的大颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底3个Ø159的冷灰管排走，而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排出。为加强扰动和强化燃烧，设置了21个二次风喷咀，二次风约占总空气量的45%，经喷嘴进入炉膛，喷嘴分上、下两层布置，以利燃烧和床温控制。六、炉墙由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙。旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。七、附属设备该

7、炉采用机械除渣，设有一台静电除尘器，一台引风机、一台送风机，一台二次风机，一台返料风机，二台点火油泵与另一炉共用，一台冷渣器和二台螺旋给煤机。该炉运转平台设在6米处。第二章锅炉高压给水管道及减温水系统冲洗一、冲洗目的为确保机组安全运行，在投产前对锅炉给水、减温水管道进行冲洗，使管道安装及水压试验中留下的脏污、锈蚀等杂物彻底冲洗干净。二、冲洗范围高压给水母管至锅炉给水，经给水操纵台至省煤器下集箱进水管，减温器的给水管路，自