预应力混凝土简支T梁桥设计--跨径40米.doc

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1、毕业设计（40m预应力混凝土T型梁桥）%1.桥型设计方案比选1.桥梁设计原则适用性桥上应保证车辆的安全畅通，并满足将来交通量增长的需求。桥下应满足车辆的安全通行。组成的桥梁应保证使用年限，并便于检查和维修。舒适与安全现代桥梁设计越来越强调舒适度，耍控制桥梁的竖向与横向振幅,避免车辆在桥上振动与冲击。整个桥跨结构及各部分构件，在制造、运输、安装和使用过程中应具有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性。经济性设计的经济性一般应占首位，经济性应综合发展远景及将來的养护和维修等费用。先进性桥梁设计应体现现代桥梁设计的新技术。应便于制造和架设，应尽量釆用先进工艺技术和施工机械、设备，以便减少劳动

2、强度，加快施工进度，保证工程质量和施工安全。美观一座桥梁，尤其是坐落于城市的桥梁应具有优美的外形，与周围的景致相协调。合理的结构布局和轮廓是美观的主要因素，决不应把美观片面作为豪华的装饰。2.初步拟定比较方案方案一：预应力混凝土T型梁优点：制造简单、整体性好、接头也方便，而且能有效的利用现代高强材料，减少构体截面，与钢筋混凝土相比，能节省钢材，且在荷载的作用下不会出现裂缝，基础施工项目较少等。缺点：预应力张拉后上拱偏大影响桥面线形，使桥而的铺装层厚度增加。施工方法：釆用预制拼装法（后张法）施工，即先预制T型梁，然后使用大型机械吊装的一种施工方法，其中后张法的施工流程为：先浇筑构体

3、混凝，并在其中预留孔道。待混凝土达到要求的强度后，将预应力钢筋穿入预留的孔道内，将千斤顶支承与混凝土构体端部，张拉预应力，待到张拉控制拉力后，即用夹片锚具将预应力钢筋锚固于混凝土构体上，使混凝土保持其预应力，最后在预应力孔道内压注水泥浆，使预应力钢筋与混凝土黏结成一个整体，封锚。方案二：预应力连续箱型梁桥优点：结构钢度大、变型小、行车舒适、伸缩缝少、抗震力强,线条明快，施工工艺相对简单，后期养护成本不高。缺点：桥墩处箱梁根部建筑高度大，美观上欠缺，超静定结构,对地基耍求较高，且采用现浇施工工期较长，变截面施工浪费模板。施工方法：采用悬臂浇筑施工，用单悬臂一连续的施工程序。这种方法

4、是在桥墩两侧对称逐段就地浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，张拉预应力筋、移动机具、继续施工。方案三：预应力混凝土空心板梁桥优点：预应力结构通过高强钢筋对混凝土预压，不仅充分发挥了高强材料的特性，而且提高了混凝土的抗裂性，促使结构轻型化，构件外形简单，方便施工，工期短，桥形美观。缺点：桥面接缝较多，行车不顺，同时其桥梁的运营养护成本较高，且基础较多，施工费用昂贵。施工方法：采用预置装配（先张法）的施工方法，先张法预制构体的制作工艺是在浇筑混凝前进行预应力筋的张拉，并将其锚固在临时张拉台上，然后按照支立模一钢架骨架成型一支立侧模一浇筑及振捣混凝土，养护及拆除模板，待混凝土达到规定强

5、度逐渐将预应力筋松弛，利用钢筋回缩与混凝土之间的粘结作用使构体获得预应力，后期养护项目多且费用偏高。桥染方案比较序号方案矣别比较顷目、、第一方案第二方案第三方案祓应力泯凝土简支T形浜桥40b後应力達续猱析40biR«>R凝土拱桥40a1桥面标鬲（B）1802180218022桥长（»>39.9639.9639.963最大纵坡（%）0004工艺技术姜求技术先进，工艺姜术较产格。所春设备较少。釆用後制插装方法占用链工产地多可以采用立支架浇、冬P浇據*顶担等范工方法・技术先邊・工乏要求较产格。所森设奋较多。占用羅工场地少已肖成熟的工艺技术经直。器要大虽的吊装设益。誓要劳力多5侵用效果属

6、于廉定结构•受力较好。桥面少蛍接绒・梁高小•用度大，整体性强・易于养护刚度大■行车杀件较好•便于保薜及维护拱的承戟淄力大。薜护较麻6谨价及用材材料用贸般少，低三材和人力投入大•与数诳价傭离査价离•问材用■大•木材、水泥和劳动力消耗均最多7最佳方案第一方案：後应力混凝土筲支T形衆桥通过对比从受力合理，安全适用，经济美观的角度综合考虑方案一：预应力混凝土简支T型梁桥为最佳推荐方案，此方案采用预应力混凝土简支T型结构，结构简单•节省材料，合理经济，施工方便且施工周期较短，而且桥型线条流畅美观。%1.上部结构计算•设计资料1•桥梁跨径及桥宽标准跨径：40m主梁全长：40-0.04=39.

7、96m计算跨径：40-1.0=39m桥面宽度：14+2x0.5（防撞护栏）（四车道）2•设计作用汽车荷载为公路-II级，无人群荷载1.材料及施工工艺混凝土：主梁及现浇接头采用C50号混凝土，桥面铺装用C50防水混凝土，桥墩、系梁及钻孔灌注桩用C30混凝土。预应力钢筋：采用GB/T5224—95级①辺5.20低松弛钢绞线，每束6根；普通钢筋：直径大于和等于12mm以及锚下支承垫板后的10mm螺旋筋采用HRB335级钢筋，其余直径小于12mm的采用R235级钢筋。钢板：锚头下支承垫板