风井钻井施工方案.doc

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1、XX钻井一、风井设计概况设计净直径为1.6米，深度为25米。二、钻井方案设计：1、钻井技术方案井筒钻井直径、分级的确定Dz=D+2(E+e)+ci•Hz~2.3m式屮：D厂钻井直径D-井筒净直径D=l.6mE-井壁设计最大厚度E二0.2me=0.15me-壁后充填间隙a-钻孔偏斜率a=0.6%oH厂钻井深度H汙26m2、钻井分级与钻井深度井筒净直径①l・6m，钻井直径^2.3m,深度26m,采用①2.3m全断面钻进方案。钻进采用刮刀钻头。钻井深度及破岩特征见表1：井筒名称分级钻头直径(m)钻井深度(m)切割带宽度(m)切割带面积(n?)破岩体积(m3)风

2、井全断面2.3261.154.15108表1、风井井筒钻井钻头破岩参数表3、钻井设备选型根据风井的地层赋存特征、井筒的设计参数及钻机的技术性能和使用情况,决定选用ZSD-250型全液压动力头式钻机施工。其主要技术性能见表2O表2、ZSD-250型全液压动力头钻机主要技术性能表设计(m)设计B•径(m)钻杆规格(m)循环方式井架(nO井架住镀(m)Me剧力(KN)劾头扭矩(KN.m)(r/min)设备总(KW)设备总重量(t)2002.5273X14X2400压气反循环6.02.8X3.015001500〜1815018钻井辅助设备%1空压机采用北京产SA

3、120A-8.0型螺杆式空气压缩机1台，额定功率120KW,额定排气压力0.8MPao%1泥浆净化装置安装1台水力旋流器，用来降低含砂量，从而达到施工要求。%1吊泵安装1台4PNL型吊泵。在前期钻进过程屮，用于开孔正循环。达到反循环后，用于排浆和泥浆净化的辅助设备。%1自吊车配备自吊车一台，配合井壁施工。%1壁厚充填机械选用TBW-850/50型注浆泵2台，2台5n?双轴搅拌机。本工程拟投入的设备见表3。表3、本工程拟投入的主要设备序号设备名称规格型号数量用途备注1全液压动力头钻机ZSD-250型1台钻进2空压机SA120A-&01台循环泥浆、排除钻渣3

4、刮刀钻头①2300mm1个4电焊机BX3-5004台井壁焊接5注浆泵TBW-850/502台壁麻充填6水泥浆搅拌机5m32台壁示充填7水力旋流器1台挣化泥浆8水泵1台9泥浆泵4PNL1台4、施工前准备工作(1)发包方应提供条件在施工方进场前，承包方应做到“四通一平”。发包方应向施工方提供井筒屮心十字线基桩、地质和水文报告书各3套。(2)钻井施工准备工作进场后先进行测量放线、基础开挖和施工、临吋道路等施工，设备进场，进行安装准备工作。①基础施工钻井基础采用上口方形锁口盘式结构，尺寸5X5m.厚50mm,采用C20碇现场浇注成形；临时锁口用于维护井口的稳定，

5、承受地层侧压力，防止井帮坍塌，在井壁漂浮下沉过程屮起导向和扶正的作用。临时锁口直径2.4米，深度4米。采用14mm厚钢板加工直径为2.4,长度为4米的钢板筒做为临吋锁口结构。施工时，先机械挖掘一埋设钢板筒一钢护筒周围垫平夯实一浇筑钻机碗基础。泥浆池的开挖，用挖掘机挖两个6mX3niX2ni的池子，作为泥浆池。其屮个池作为沉淀池，另一个池作为循环池。泥浆池与井口Z间用回浆沟槽相连，IH1浆沟槽开挖面积不小于0・3n?,口必须保证泥浆流通顺畅，施工过程屮不溢浆。②钻井施工用电及施工用水施工用电由甲方提供接口，施工区域线路由我方自行布设。我方装机总容量为300

6、KWo施工用水由甲方提供至现场。三、钻井施工（1）钻进施工钻井深度为26米，为表土层，无基岩段。钻进过程屮分为两个阶段：第一个阶段：cD2.3m表土层采用刮刀钻头正循环钻进。第二个阶段：钻进至设计深度后，采用反循环方式扫孔和调浆，为下沉井壁做好准备。回旋钻钻进过程）11的注意事项:1、钻进吋必须采取减压钻进措施來确保成井垂玄度。钻井施工屮配置优质泥浆以防坍塌埋钻。2、应控制好进尺速度及泥浆参数，从而最大程度上避免泥包钻头。回旋钻钻进过程屮，毎钻进加或地层变化吋，用取渣筒捞取钻渣样品，用取样袋装好并做好记录，以便与地质剖而图相核对。所选用的钻压值均应小于钻

7、头在泥浆屮重量的60%,在地质变层或不均匀地层屮，钻压值应小于钻头在泥浆屮重量的40%。减压钻进，保持垂直度，不能盲FI求快，从而最大程度丄造成孔斜或者包钻现象。同吋粘土层钻进过程屮，应多扫孔加强吸收。钻进吋要合理控制钻进参数（具体钻进参数见表4）3、由于采用正循环方式，更应注意泥浆参数的变化。适当增加泥浆粘度，从而提高泥浆携带钻屑的能力。当泥浆太稠时，又会影响进尺速度，应排浆加水。具体处理措施，视施工吋具体情况而定。表4、表土层钻进参数表地层钻压(KN)转数(rpm)钻速(m/h)备注开孔正循坏钻进2〜32.0〜3.0粘土30〜503〜51.0〜1.5

8、注意扫孔加强吸收砂、砾石60〜803〜51.0〜2.0钻进过程屮，钻进参数和泥浆