风井钻井施工方案

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1、XX钻井施工方案一、风井设计概况设计净直径为1.6米，深度为25米。二、钻井方案设计：1、钻井技术方案井筒钻井直径、分级的确定DZ=D+2(E+e)+α·HZ≈2.3m式中：DZ-钻井直径D-井筒净直径D=1.6mE-井壁设计最大厚度E=0.2me-壁后充填间隙e=0.15mα-钻孔偏斜率α=0.6‰HZ-钻井深度HZ=26m2、钻井分级与钻井深度井筒净直径Φ1.6m，钻井直径Φ2.3m，深度26m,采用Φ2.3m全断面钻进方案。钻进采用刮刀钻头。钻井深度及破岩特征见表1：表1、风井井筒钻井钻头破岩参数表井筒名称分级钻头直

2、径(m)钻井深度(m)切割带宽度(m)切割带面积(m2)破岩体积(m3)风井全断面2.3261.154.151083、钻井设备选型根据风井的地层赋存特征、井筒的设计参数及钻机的技术性能和使用情况，决定选用ZSD-250型全液压动力头式钻机施工。其主要技术性能见表2。表2、ZSD-250型全液压动力头钻机主要技术性能表设计钻孔深度（m）设计钻孔直径（m）钻杆规格（m）循环方式井架高度(m)井架底部跨度(m)油缸提升力(KN)动力头扭矩（KN.m）动力头转速（r/min）设备总功率（KW）设备总重量（t）2002.5Ф273×

3、14×2400压气反循环6.02.8×3.015001500～1815018钻井辅助设备①空压机采用北京产SA120A-8.0型螺杆式空气压缩机1台，额定功率120KW，额定排气压力0.8MPa。②泥浆净化装置安装1台水力旋流器，用来降低含砂量，从而达到施工要求。③吊泵安装1台4PNL型吊泵。在前期钻进过程中，用于开孔正循环。达到反循环后，用于排浆和泥浆净化的辅助设备。④自吊车配备自吊车一台，配合井壁施工。⑤壁厚充填机械选用TBW-850/50型注浆泵2台，2台5m3双轴搅拌机。本工程拟投入的设备见表3。表3、本工程拟投入

4、的主要设备序号设备名称规格型号数量用途备注1全液压动力头钻机ZSD-250型1台钻进2空压机SA120A-8.01台循环泥浆、排除钻渣3刮刀钻头Φ2300mm1个4电焊机BX3-5004台井壁焊接5注浆泵TBW-850/502台壁后充填6水泥浆搅拌机5m32台壁后充填7水力旋流器1台净化泥浆8水泵1台9泥浆泵4PNL1台4、施工前准备工作（1）发包方应提供条件在施工方进场前，承包方应做到“四通一平”。发包方应向施工方提供井筒中心十字线基桩、地质和水文报告书各3套。（2）钻井施工准备工作进场后先进行测量放线、基础开挖和施工、

5、临时道路等施工，设备进场，进行安装准备工作。①基础施工钻井基础采用上口方形锁口盘式结构，尺寸5×5m、厚50mm，采用C20砼现场浇注成形；临时锁口用于维护井口的稳定，承受地层侧压力，防止井帮坍塌，在井壁漂浮下沉过程中起导向和扶正的作用。临时锁口直径2.4米，深度4米。采用14mm厚钢板加工直径为2.4，长度为4米的钢板筒做为临时锁口结构。施工时，先机械挖掘→埋设钢板筒→钢护筒周围垫平夯实→浇筑钻机砼基础。泥浆池的开挖，用挖掘机挖两个6m×3m×2m的池子，作为泥浆池。其中一个池作为沉淀池，另一个池作为循环池。泥浆池与井口

6、之间用回浆沟槽相连，回浆沟槽开挖面积不小于0.3m2，且必须保证泥浆流通顺畅，施工过程中不溢浆。②钻井施工用电及施工用水施工用电由甲方提供接口，施工区域线路由我方自行布设。我方装机总容量为300KW。施工用水由甲方提供至现场。三、钻井施工（1）钻进施工钻井深度为26米，为表土层，无基岩段。钻进过程中分为两个阶段：第一个阶段：Φ2.3m表土层采用刮刀钻头正循环钻进。第二个阶段：钻进至设计深度后，采用反循环方式扫孔和调浆，为下沉井壁做好准备。回旋钻钻进过程中的注意事项：1、钻进时必须采取减压钻进措施来确保成井垂直度。钻井施工中

7、配置优质泥浆以防坍塌埋钻。2、应控制好进尺速度及泥浆参数，从而最大程度上避免泥包钻头。回旋钻钻进过程中，每钻进2m或地层变化时，用取渣筒捞取钻渣样品，用取样袋装好并做好记录，以便与地质剖面图相核对。所选用的钻压值均应小于钻头在泥浆中重量的60%，在地质变层或不均匀地层中，钻压值应小于钻头在泥浆中重量的40%。减压钻进，保持垂直度，不能盲目求快，从而最大程度上造成孔斜或者包钻现象。同时粘土层钻进过程中，应多扫孔加强吸收。钻进时要合理控制钻进参数（具体钻进参数见表4）3、由于采用正循环方式，更应注意泥浆参数的变化。适当增加泥浆

8、粘度，从而提高泥浆携带钻屑的能力。当泥浆太稠时，又会影响进尺速度，应排浆加水。具体处理措施，视施工时具体情况而定。表4、表土层钻进参数表地层钻压（KN）转数（rpm）钻速(m/h)备注开孔正循环钻进2～32.0～3.0粘土30～503～51.0～1.5注意扫孔加强吸收砂、砾石60～803～51.0～2.