附录J钣金件的制造工艺性.doc

《附录J钣金件的制造工艺性.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、附录I:飯金件的制造工艺性在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。钗金件的工艺性4.1板金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。4.1.1冲切件的构型原则冲切件的形状应尽量简单，尽量避免冲切件上的过长的悬臂狭槽。如4.1-1图：对一般钢A>1.5t对合金钢A>2t对黄铜、铝A>

2、1.2tI—材料厚度。4.1.2冲切弃料最少以减少料的浪费女口4。1—2b图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将大大节约材料。4.1.3冲孔件的构型原则最小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。最小孔边距和孔间距见4」一1表。4.1—1表简图彳KZI叨WAVAjVA¥3c「

3、Lc卄.YAVATV////VA1最小距离03.5tC>2tC>3tC>2tt—材料厚度4.1.3-1最小冲孔直径或方孔的最小边长冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则容易损坏冲头。最小冲孔直径及最小边长见4」一2表。4」一2表d!a,材料二冷轧

4、板、电镀锌板、镀锌板d>l.3ta>1.2t黄钢板d>l.Ota>0.9t铝板d>0.8ta>0.7tt—材料厚度4.1.3-2冲切缺口原则冲切缺口应尽量避免尖角，如4」一3a图所示。尖角形式容易减短模具使用寿命，且尖角处容易产生裂纹。应改为如4」一3b图所示。4.1一3b图R>0.5t（（—材料厚度）4.1.4弯曲件的结构原则4.1.4-1板件最小弯曲半径板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。见4.1-3表。材料最小弯曲半径（R）冷轧板、电镀锌板、镀锌板R>2t黄铜板R>I

5、t铝合金板R>1.2t4」一3表4.1.3-2弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值h>R+2t方可。见4」一5图。T.4.1.4-3弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。其值L>2t方可。见4」一6图。4.1.4-4当a

6、梯形。槽宽K>2t,槽深L》t+R+K/2。4.1—9图7防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。板（上端、下端）圆角处切口形式。如室外机侧M〜0-b10B与盖板厚度（Q相等4.1—10a图4.1-10b图8防止弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱,应设计预留切口。RF31.663104.62083011401350154」.4・9防止弯曲后，产生回弹的切口形式。4」一12图a>1.5t（（—材料厚度）4.1.4-10防止冲孔后，弯曲产生裂纹的切口形式。裂纹4」一13图4.1.4-11防止弯曲时，一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔，或两边同时折弯,还可用增加幅宽

7、的办法来解决收缩问题。工艺孔两边折弯4.1—14图4.1.4-12弯成直角的搭接形式。4.1—15图4.1—13凸部的弯曲若象a图那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。所以使弯曲线让开阶梯线如图b,或设计切口如c、d那样。ambcLr>2tn=rk>1.5tL>t+R+k/24.1.1-—17图4.1—14防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部）其值A》4方可。4.1.5拉深件的构形原则4.1.4-拉深件的形状应尽量简单、对称。4.1.5-拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。（D凸〉3d,h>2d）因为这类零件要较多

8、的拉深次数。4.1.6-拉深件的圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数。4.1—1拉深件的圆角半径。4.1—4表D■■底部圆角半冬“«（3~5）t1□±6.31nin》I4]F-4d凸（上）部圆半径厂2~（5〜8）t1*2nin刁4.2—2拉深件或弯曲件冲孔的合适位置。_一R+0.51>Ri+0.5t4.1.4-—19图3防止拉深时产生扭曲变形,A、B宽度应相等（对称）即A=BO厂