锻造布局规划方案.doc

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1、锻造设施规划方案一.现况问题分析(1)备料区，切割，电炉等设备布置松散，造成占地面积过大(2)设备未按工艺顺序布置，造成在制品往复搬运,使搬运距离长，浪费工吋且物流动线混乱(3)工序间在制品多，在制吋间长，不易及时发现质量缺陷，无法满足多样少量，快速交货的市场需求.二.改善目的：(1)减少产品制程吋间(2)减少在制品(3)减少用于搬运的工吋，减少搬运距离,减轻搬运的劳动强度(4)减少空间的浪费(5)降低活动之间的相互妨碍，干涉，通畅物流三•改善方案针对现况所存在的问题点,制定了两套改善方案，方案说明如下：A方案：(平面布置图如附件所示)(1)增加快速冷却槽，减少锻造到冲压的等待冷却吋

2、间(2)备料区-下料区-电炉加热区-锻造区-冷却区-冲压区按工艺加工顺序成一字型排列.B方案：⑴增加快速冷却槽，减少锻造到冲压的等待冷却吋间(2)备料区在原地不动，下料区-电炉加热区-锻造区-冷却区-冲压区按工艺加工顺序成U型排列.现况物流动线示意图诚实二厂锻造现况操作程序图Q将料车推到铜棒备料区(20s)(10m)?将铜棒放到料车上(60s)将料车推回切割机旁(30s)(10m)安装铜棒到切割机上，并调整切割长度(120s)切割铜椒13s)步行到电炉前(4s)(5m)将切割好的棒料摆放到电炉传输带上(4s)电炉加热材料(3600s)锻丿*成型(13s)自然冷却(1800s)插车搬运

3、邳料到冲边机旁(49s)(IOm)将邳料搬放到切割机料槽里冲迦13s)完成等待诚实二厂锻造改善后操作程序图安装铜棒到切割机上，并调整切割长度(120s)切割铜棒(13s)步行到电炉前(4s)(4m)电炉加热材料(3600s)锻压成型(13s)水冷邳料(20s)冲边(13s)完成等待项目现况A方案B方案备注占地而积338.2(m2)299.7(m2)25&6(m2)搬运距离30(m)0(m)10(m)搬运次数-I22搬运强度高低低人力需求202018制程吋间80.43(分钟)60.77(分钟)60.77(分钟)在制品数量40011分析对象锻造加工no]rti部门成实二厂锻造课分析对象锻

4、造加工部门成实二厂锻造加工搬运等待检查0102030405060708091011121314将料车推到铜棒备料区将铜棒放到料车上将料车推回切割机旁安装铜棒到切割机上切割铜棒步行到电炉前棒料摆放到电炉传输带上电炉加热材料锻压成型自然冷却插车搬运邳料到冲边机旁邳料搬放到切割料槽里冲边□□□□□□□□□□□□□合计吋间（S）距离（米）数量设备NO内容2010料车01安装铜棒到切割机上60402切割铜棒301003步行到电炉前120104棒料摆放到电炉传输带上13切割机05电炉加热材料4506锻压成型407水冷工件3600电炉08冲边13091800104910300插车118501213

5、冲边机1314573435合计加工搬运等待检查吋间距离数量设备（分）（米）OOOOO▽□▽□—▽□V□V□V□V□V□V□▽□▽□▽□▽□120_13_4543600132013378751—切割机电炉锻造机冷确槽冲边机备料区A改善方案物流简图分析对象锻造加工部门成实二厂锻造课分析对象锻造加工部门成实二厂锻造NO加工搬运等待检查吋间距离数量（米）设备NO加工搬运等待检查吋间距离数量（分）（米）设备01将料车推到铜棒备料区02将铜棒放到料车上03将料车推回切割机旁•0▽04安装铜棒到切割机上07棒料摆放到电炉传输带上08电炉加热材料09锻压成型10自然冷却11插车搬运邳料到冲边机旁12

6、邳料搬放到切割料槽里13冲边1405切割铜棒06步行到电炉前□□□□□□□□□□□□□2010料车60430__10120_1345切割机01020304050607将料车推到铜棒备料区将铜棒放到料车上将料车推回切割机旁安装铜棒到切割机上切割铜棒步行到电炉前棒料摆放到电炉传输带上006380049830050合计7冲边机现况物流简图573435电炉080910插车11电炉加热材料锻压成型水冷工件冲边冲边机121314合计B改善方案物流简图OO▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽□□□□□□□□□□□□□20__106030__10120131料车切割机O403046123电炉冷确槽冲边机389

7、725备料区