通用技术标准.doc

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1、设备验收通用技术标准1•机械部分1.1设备验收前应具备下列条件：1.1.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合验收的要求；1.1.2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合验收的要求；1.1.3对大型、复杂和精密设备，应编制验收方案或验收操作规程；1.1.4参加验收的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及操作；1.1.5设备及周围环境应清扫T净，设备附近不得进行有粉

2、尘的或噪音较大的作业。1.2设备验收应包括下列内容和步骤：1.2.1电气（仪器）操纵控制系统及仪表的检查验收；1.2.2润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和验收；1.2.3机械和各系统联合检查验收；1.2.4验收，应在上述1〜3项调整验收合格后进行。1.3电气及其操作控制系统验收应符合下列要求：1.3.1按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误：1.3.2按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过圧、欠压、过流保护等，检查或验收内容均应符合其规定值；1.3.3按设备使用说明书有关电气系统调整方法和验收要求，用

3、模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠；1.3.4经上述1项检查或验收后，方可进行电气及其操作控制系统与各系统的联合验收。1.4润滑系统验收应符合下列要求：1.1系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定；1.4.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；1.4.3干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值；1.7.4.4稀油集中润滑系统，应按说明书检查和验收下列各项

4、目：油压过载保护；1.4.4.1油圧与主机启动和停机的联锁；1.2油压低压报警停机讯号；8..3油过滤器的差压讯号；1.4.4.4油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；1.4.4.5油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。1.5液压系统验收应符合下列要求：1.5.1系统在充液前，其清洁度应符合规定；1.5.2所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定：充液吋应多次开启排气口，把空气排除干净；1.5.3系统应进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不得参与试压。试压时应先缓慢升压到系统的最大

5、压力值，保持压力1Omin,然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有滲漏现象；1.9.4启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定；泵进口油温不得大于60°C,且不得低15°C；过滤器不得吸入空气，调整溢流阀（或调压阀）应使压力逐渐升高到工作压力为止。升压中应多次开启系统放气口将空气排除；1.5.5应按说明书规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏和可靠；1.5.6液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定的行程和速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象，换向

6、和卸压不得有不正常的冲击现象；1.5.7系统的油（液）路应通畅。1.6气动、冷却或加热系统验收应符合下列要求：1..6.1各系统的通路应畅通并无差错；1.6.2系统应进行放气和排污；1.6.3系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；1.2..4各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。4.1.7机械和各系统联合验收应符合下列要求：1.7.1设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试验收并符合要求；4.1.7.2联合调试验收应按要求进行；不宜用模拟方法代替；1.7.3联合调试验收应

7、由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：4.1.1各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象；1.2..3.2安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；4.1.3.3各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠；4.1.7.3.4应按有关规定验收往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换

8、向不得有不正常的声响；1.3.5主运动