连续模排样技术.doc

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1、连续模排样技术连续模排样技术在五金、家电及日用工业品生产屮，作为主导工艺之一的板料冲压加工，节能降耗具有巨人的潜力令待挖掘。其屮，节省原材料就令很人的空间和潜力。据近年來在全国电器开关、农机、家电及仪表行业的调研，冲压板材料利用率人致在62.5%〜73.5%之间。随着日甚的市场竟争，原材料的售价，跟着能源价格节节攀升而人幅上涨，节省原材料已成为冲压加工屮紧迫的节能降耗任务，是相关企业降低成木、增加效益的有效途径，也是增强产品市场竞争力的重要手段。从表1可以看岀，在成批和人量生产屮，如果将冲压材料利川率H提高1%,冲件成木将下降0.4〜0.5个百分点。排样及连续冲斥的排样图设计原则平板冲裁件（

2、含各种成形冲件的展开平毛坯一下同）落料前，为节省材料，在板、条、带、卷料上进行经济而合理的排列布置，以获取最佳排样，达到尽可能高的材料利用率。在冷冲压工艺设计和冲模设计工作屮，这是一项重要而技术性很强的工作；在冷冲模结构设计屮，冲压件图、冲压丁艺及其排样图是主要依据。在已知的专业岀版物屮，都对冲裁件落料即单T位冲裁模、复合模冲件排样给予详尽介绍，对于多工位连续模冲件的排样不曾涉足。多工位连续冲压件的排样图，要充分表示出冲压T艺及冲压工步的顺序，标注出送料进距、沿边、搭边的具体数据及工位间送进方式和冲压冲件的全部冲压工艺及变形与分离过程。排样图与模具的选型、结构设计、冲压材料利用率八、冲压生产

3、率和冲件生产成木密切相关，同时也彩响到冲压件的质量和模具寿命。排样时要充分考虑材料供应的状况及冲压设备的生产条件，在保证冲件质量的基础上，力争冲模具有更佳的结构，更好的操作安全性与制模T艺性，要全血综合分析影响排样的各种因索，进行多方案比较，从小选优而确定岀最佳排样。冲模设计开始前要通过分析冲件图和排样图，了解其主要技术要求和冲压加工难点，对照其排样图审定其冲压工艺的合理性和可能存在的问题，以便为冲模结构设计打下基础。表1沖压件生产成本构成及材料费对其成本的影响序号”压件生产性质冲压件的生产成本构成G下降后Q下降比率材料费加匸费模具费总成本C二下降比率（％）C二cGcMC£135成本构成比（

4、％）Cy下降情况1单件小批<302304010099.7599.3798佻2小批小量40253510099.7299.1698.63成批屮批50203010099.6598.9598.254大批60152510099.5898.7497.95大量7010<2010099.5198.5397.556常年大量80>5<1510099.4498.3297.2注：（I）表1值适合于普通薄板冷冲压.（2）材料费CZ包括：冲压原材料即冲件所需板、条、带、卷料或线、棒及型材和辅助材宰滑剂、淸洗剂、棉（布）纱、包装材料等购置费及能源消耗诸如：电、水、压缩空气、•蒸汽、然气等费用以及为生产冲件消耗的其它材料费

5、.（3）加工费CG包括：生产工人、技术及管理人员、服务人员、有关试验与检验人员工冬费、固定资产折旧.车间经费等。⑷模具费伽包括：模具制造费.刃磨维修费、修模谋工损失费、模具运输费等。在众多的单工序冲模屮，只有落料模和单工位复合模冲件需要进行排样图设计。也就是说，当冲裁（落料）平板冲裁件和成形冲压件展开平毛坯时需要排样。而且人都是有沿边、有搭边进行有废料冲裁的常规排样方式，间或出现个别一、两个无搭边排样，绝人多数仅能实现少废料冲裁。无论用何种排样方式，一般以材料利用率來衡量其排样的合理与优劣。连续模冲件的排样，与上述有别。材料利用率n不是最重要和唯一的衡量排样优劣的标准。连续模冲件的排样，首先

6、要对冲件T艺分析后，合理设计冲压工艺过程和冲压工艺工步顺序，充分考虑连续冲压丁艺特点和冲模结构设计的需要，注意送料与T位间送进方式的选择以及定位系统的设计。因此，连续模冲件的排样是以连续冲压工艺工步设计为基础，以确保冲压件质量及其尺寸与形位精度为核心，以冲压工步顺序安排和T位间送进方式选择为先导，以冲模选型与结构设计为日的，丿应遵循的基本原则如下：（1）有利于选用史简单的冲模类型与结构，其操作安全、冲件质量好。（2）冲模的制造丁艺性好，修磨方便，制模周期短，制模与修模费川低。（3）板材利用率n值高。（4）模具寿命更高。（5）冲压效率更高,冲件生产成本更低。期化值期上述五条屮，第（1）条是首要

7、的。有时不可能各条兼得，应首先考虑用户要求及交货，其他条款可适当放宽。在很多情况下，更高的材料利用率n往往使冲模的结构复杂,制模难度史大，茯至现有制模设备和技术水平都难以制造，再好的排样和再高的n，也必须放弃；有的宁肯降低板材利用率n而获取史好的制模工艺性，更短的制模周,更高的模具寿命。排样形式的选择及其与冲模类型和结构的关系对只有一个工位的落料模和复合模而言，平板落料冲件和各种成形冲件展开平毛坯在板、条、带