在机械制造领域中超高速磨削技术的应用分析.pdf

《在机械制造领域中超高速磨削技术的应用分析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、Academic学术和齿槽的表面光洁度，滚珠改后再没出就保证在装辊和抽辊时不会在内齿扁方改进以来，各项功能与技术参数指标均现碎裂的情况，效果良好。内形成密闭空气，易于抽辊和装辊。达到了改造的预期效果，没有出现压盖2．3滚珠挡圈原为在外齿轴套加工一2．5提高滚珠及齿槽的光洁度，保证螺栓断、滚珠碎、挡圈断、润滑不良的台阶焊接形成改为外齿套整体铸造后加充足的润滑脂，基本可达到全膜润滑状故障，不仅降低了维修成本更减轻了职工形成，增加了挡圈强度。态，减少磨损也就延长了接轴使用寿命。工劳动强度，提高了产品的市场竞争力，2．4对于装辊和抽辊困难的情况，在3．效果评价经济效益与社会效益可观。内齿扁

2、方上打一lO通径的排气孔，这样自对620ram热轧带钢轧机接轴结构在机械制造领域中超高速磨削技术的应用分析吴刚(111004辽阳职业技术学院辽宁辽阳)摘要：我国的机械制造技术正在随着时代的发展而一步步的前进，该领域当中的各项技术也在不断的得到完善，特别是超高速磨削技术，这项技术是该领域当中最为常见的技术之一。正是因为超高速磨削技术的特性，从而让机械制造的成本大大的降低，并且在很大程度上提升了加工的质量和效率。本文主要就是对超高速磨削技术的特性进行分析，探讨了超高速磨削技术在机械制造当中的应用。关键词前言工之前机械当中的各项参数保持不变，有效的使用。在我国机械制造领域，超高速磨削并且

3、要让各项参数随着砂轮运转的速度2．1．4由于超高速磨削技术带来的高技术是最为常用的加工技术之一，在很而加快，在磨削区域当中随着时间的变转速磨削，磨削力相应的也有所减少，大程度上促进了我国机械制造也的发展，化当中磨粒数量就越来越多，从而使整从而提升了加工的精度与质量，避免零但是超高速磨削技术在我国仍然处于起个磨削过程当中磨粒可以削下不同的磨件在加工过程当中因为磨削速度的问题步阶段，而这种这种优秀的机械制造技屑，但是超高速磨削技术可以使磨屑变而变形。除此之外，磨床的中心轴在高术已经被西方发达国家重点开发，对技薄，进而让每个单位的磨削力都降低，速的运转下，使得传统的加工环节得以术的本质进

4、行改善，并且让该技术发展致使总磨削力降低。优化，转换了现有激振的频率，降低了到实用化的阶段。因此，应该在国内加在进行超高速磨削时，磨削速度非噪音的污染以及工艺系统带来的振动。大超高速磨削技术推广的力度，并且还常快，当磨削的时间非常的短。相对于2．1．5超高速磨削技术在实际运转当要对这项技术进行研究和探讨，争取让普通的磨削技术，在短时间当中所形成中，可以减少能源的消耗，提升加工的我国的超高速磨削技术能够超过西方发的磨削效果有明显的差别，主要的表现效率，使得加工时间更加短。达国家。就是零件表面的应力有所降低以及表面2．2超高速磨削技术加工难磨材料1．超高速磨削技术的特点层具有明显的硬化

5、效果，磨屑在形成的难磨材料具有加工硬化趋势大、切1．1超高速磨削技术的优点过程当中滑擦与零件磨削度之间的距离削易粘附、韧性较高、硬度强、加工当超高速磨削技术对高塑性以及难磨变小，由于零件会产生塑型流动现象，中会出现高温现象、导热系数较低等一的材料具有良好的加工效果，尤其是一致使磨削两侧隆起的高度降低，工件表些难磨的特性。由于这些加工材料都具些较为硬脆的材料，可以对其进行延性面当中的弹性度有所减弱。有以上某种难磨的特性，很难使用一般区域磨N,~I1工。超高速磨削技术相对于2超高速磨削技术的应用的磨削技术对其进行加工，假如直接加一般磨削技术，主要优于以下几点：2．1超高速磨削具有绿色特

6、性工会出现一些难以防止的隐患，严重影1．1．1在实际加工当中，可以为生产2．1．1因为磨屑降低了75％的磨削热响加工正常的进行。国外一些专业机构厂家带来巨大的收益。量，所以零件表面加工的热量就较低，对不同的加工材料进行了研究，以改善1．1．2可以对一些难以加工的材料产减少了磨削液使用的压力和流量、减低难以加工材料的消磨性能，并且取得了生良好的磨削效果，特别是较为硬脆的了冷却液的使用量，在一定程度上减少良好的效果。材料。了加工当中所带来的污染。通过相关的文献与试验证明，某些1．1．3提高砂轮的使用度，延长砂轮2．1．2由于超高速磨削技术具有较高特别的工件材料自身具有很强的化学亲使用的

7、时问。的加工效率、甚至是可以取代一些其余和性，是导致砂轮出现堵塞难以进行加1．1．4使得加工零件表面的粗糙度的机械加工技术，例如：刨、铣、车等。工的主要原因。在加工的过程当中磨削降低，加工零件表面光洁度的提升较为可以减少人员的投入、能源量以及资金的温度越高，工件的化学亲和性就越强。明显。的投入，减少了加工的设备以及加工环超高速磨削技术可以对玻璃、陶瓷等一1．1．5磨削力度有明显的降低，提升节，全面实现了绿色化加工理念。些硬脆的材料进行磨削，由于超高速磨了零件加工的精度