南水北调淮安截污导流顶管管节预制方案浅析.pdf

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1、南水北调淮安截污导流顶管管节预制方案浅析吴峰刘兵兵(淮安市水利勘测设计研究院有限公司223005)【摘要】南水北调淮安市截污导流清安河穿运洞移建工程采用大口径顶管(DN3000)技术，工程实施中采用了现场预制管节，利用半自动卷焊工艺和“一模两底”施工技术进行管节现场制作，保证了管节质量，解决了大口径管节运输难的问题。【关键词】南水北调管节预制质量控制1工程概况骤，完成管节外环钢筋制作。南水北调淮安市截污导流工程包括里运河清管节制作采用“一模两底”和常规立制施工工淤、板桩护岸，清安河整治，截污干管、清安河穿运艺，利用一套模板，两个底

2、模，合理安排生产工序，洞移建工程等。清安河穿运洞移建工程是采用大落实管节钢筋笼制作安装、混凝土浇筑、蒸汽养护、口径顶管(DN3000)穿里运河河床，将城市污水经清管节拆模及调运等工序。安河排入淮河人海水道南偏泓，以改善南水北调东2．2工艺流程线输水干线大运河及里运河淮安城区段的水质和管节现场制作施工工艺流程：钢环与钢筋笼加水环境。工一入模一检验一封闭外模一混凝土浇筑一收清安河穿运洞移建工程设计流量29．06m。／s，口一静养一蒸养一关气静养一脱模一加罩静养观采用2孔C50钢筋昆凝土顶管管涵结构，管内直径温一起罩外观检验一成品堆放养

3、护一外观检验一3m，管壁厚30cm，单孔洞身长165m，呈水平布置，顶出场。管中心线间距为7．3m，管中心高程为一2．7m(废黄管节制作工艺流程如图1所示，带☆工序为质河零点)，上下游洞首采用钢筋混凝土沉井结构，上量控制关键点。游设拦污栅桥，配置平面钢闸门、QL一50KN螺杆式3管节制作质量控制要点启闭机2套。3．1止水钢环加工与安装2管节制作工艺原理及流程止水钢环按设计尺寸在作业平台上用自动气2．1工艺原理焊割刀下料，在带台架的专用铣床或刨边机上切削采用半自动钢筋笼卷焊机制作钢筋笼。制作坡口。将加工好坡口的钢板接长成钢板，焊接接

4、口内环钢筋时，将被拉直机拉直的钢筋焊接在滚筒的既要满足强度要求，又要用砂轮磨平磨光，以免损端部，电动机带动滚筒的转动时，钢筋就按设定好伤止水橡胶圈或影响止水效果。的间距缠绕在滚筒上，完成内环钢筋的加工制作。钢环的加工精度，主要以周长控制，误差控制管节的竖向筋由人工根据特定的间距焊接在环向在±5mm以内。接长的钢板两端作好对接焊的坡筋上。在内环钢筋笼制作完毕以后，调节卷焊机半口，送至专用的小型立式卷板机卷制成环。用钢尺复径等于顶管管节的外钢筋笼半径，然后重复以上步核其周长后焊成圆环，并用手提砂轮磨平磨光焊缝。·23·一水利建设与管理

5、2012年·第5期面等混凝土缺陷的出现。混凝土振捣过程中注意每节管节设置四个润滑孔。泥浆从压浆孑L出来后，事项如下：有钢环阻挡，只能沿钢环内的空隙扩散至整个圆8．采用插入式振捣棒分层振捣密实，下料每层周，再从钢环端部扩散到整个管节圆周，不仅可大厚度20～30em。大提高润滑效果，同时也避免了压力泥浆在土中冲b．层间振捣相隔不得大于45min。孔，扩散至土中而浪费。e．振捣棒应做到快插慢抽，直到混凝土表面液4．2止水橡胶圈的固定化并无气泡溢出为止。在管节接头设置止退小钢环，能有效挡住止水d．每次插入深度应控制在进入下层的5～橡胶圈下

6、滑。清安河穿运洞顶管施工过程中，未发lOem。生止水橡胶圈滑脱现象。e．多根振捣棒同时振捣，其间距应小于振捣器4．3管节防裂的措施的有效作用半径，并按照一定的方向移动，不得通过在混凝土初凝之前再抹一次面，有效减少漏振。了混凝土外露面干缩裂缝的数量。混凝土的现场f．做好管口振捣及抹光工作。初凝前完成收初凝时间确定：因混凝土的初凝时间与重塑时间相面抹平工作，终凝前完成压光工作。近，故用混凝土的重塑时间来控制其初凝时间。3．5混凝土养护(用插入式振动器靠自重插入混凝土中，振动15s，浇注的混凝土初凝后即覆盖并浇水养护，始终周围lOOmm

7、内能泛浆，并且拔出振动器时，不留孔保持潮湿状态。养护时间根据现场条件和设计要沿即为重塑。)求，一般为3～7天。4．4混凝土的修整在冬季施工时或为了加快预制速度考虑采用混凝土的缺陷形式很多，比如蜂窝、露筋、麻蒸汽养护。现场布置蒸汽管道，养护方法：混凝土面、色差、涨模等，这些都是表观缺陷、都是小的缺浇筑完成以后放置1h，然后盖上养护罩，通入蒸汽，陷。本工程混凝土在浇筑过程中出现由分层产生在1～2h升温达到70℃，持续3～4h后降温，降温的细小沉降收缩裂纹，在养护过程中混凝土表面水过程应超过2h，降至与外界同温后拆除内、外模，脱分蒸发大

8、于7昆凝土泌水的速度产生的细小塑性收模后再盖上养护罩，升温1h达到40~C，持续4h后缩裂纹及振捣不够产生的麻面，通过采用涂抹环氧降温，降温过程应超过2h，降至与外界同温。蒸汽养水泥浆来修补，有效增加了混凝土的表面光滑度及护完成后继续对管节用人工浇