侧围后延伸板工序内容改进研究.pdf

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1、10.16638/j.cnki.1671-7988.2017.15.064侧围后延伸板工序内容改进研究王永杰，张金龙（陕西重型汽车有限公司车身厂，陕西西安710200）摘要：文章通过对侧围后延伸板工序内容的改进研究，提出了工序合并的生产方式，为工艺及模具的优化设计提供了新的思路。这种生产方式能够缩短加工时间，降低生产成本及能源消耗，提高生产效率。关键字：工序合并；缩短；成本；效率中图分类号：U466文献标识码：A文章编号：1671-7988(2017)15-175-03Researchontheimprovementoftheworkingprocedureofthesideextensio

2、nboardWangYongjie,ZhangJinlong(ShaanxiHeavy-dutyMotorCompanyLimitedbodyfactory,ShaanxiXi’an710200)Abstract:Inthispaper,throughtheresearchontheimprovementoftheworkingprocessoftherearsideextensionplate,theproductionmethodofthecombinedprocessisputforward,itprovidesanewideafortheoptimizationdesignofpro

3、cessanddie.Thismethodcanshortentheprocessingtime,reduceproductioncostsandenergyconsumption,improveproductionefficiency.Keywords:Processcombination;Shorten;Cost;EfficiencyCLCNO.:U466DocumentCode:AArticleID:1671-7988(2017)15-175-03前言图1侧围后延伸板零件图国内重卡从1960年开始从无到有，不断发展壮大。2003侧围后延伸板原加工工艺为OP10序落料冲孔，OP20序年后

4、随着中国重卡行业出现井喷现象，更多企业投入到重卡切缺口，OP30序压型三个工序。三序生产现状为：在E线行业。销量的降低使得各重卡企业越来越重视生产成本的降加工OP10序落料冲孔；加工完成后转至100T加工OP20序低。研究推广能提高生产率及产品质量、降低成本和扩大冲压切缺口；加工完成后再次转至E线加工OP30序压型。工艺应用范围的各种冲压新工艺，也是成了冲压技术的发展方向之一。本文以侧围后延伸板为例，介绍了工序内容合并生产的应用。1改进前的生产现状图2侧围后延伸板改进前生产现状侧围后延伸板的材料牌号为DC01，材料规格1.5mm，存在问题为：需三序才能完成加工，零件相对简单加工零件毛坯尺寸为

5、1385mmX1115mm。零件图如图所示。工序多，加工时间长；加工时不能连线生产，且需手持制件进行两次切缺口，导致生产效率缓慢；加工过程中需天车来作者简介：王永杰，就职于陕西重型汽车有限公司车身厂。回调运，转运时间长，且造成了不必要的能源消耗。2017年第15期王永杰等：侧围后延伸板工序内容改进研究1762分析确定改进方案OP10序落料冲孔中一并完成加工。通过分析，我们决定采取工序合并，将OP10序落料冲2.1零件各工序分析孔和OP20序切缺口合并到同一序加工。OP10序为落料冲孔，其零件图如图所示3模具结构的改进设计要实现工序合并的生产方式，就要对模具结构及其镶快图3OP10序零件图进行

6、重新的优化设计。OP20序为切缺口，其零件图如图所示3.1模具上模改进按照零件所切缺口尺寸在模具上模相应位置处进行标记，并将标记位置铣掉，增加切料凸模。图4OP20序零件图切料凸模的设计：OP30序为压型，其零件图如图所示凸模的固定形式主要有：背台式固定法，铆接式固定法，浇注粘结固定法，插入式固定法。（1）背台式固定法图5OP30序零件图背台式固定法是采用较多的一种安装形式。多用于冲压通过零件三个工序的零件图可以看出，OP20序切缺口力较大、要求稳定性好的凸模安装，其装配稳定性较好，但工序内容简单，存在合并到其他工序的可能性。不便于经常的拆卸和维修。2.2各工序模具分析（2）铆接式固定法OP

7、10序为落料冲孔，其模具数模图如图所示凸模装入固定板以后，将凸模上端留出的斜面，以防凸模脱落。这种凸模固定形式，多用于不规则形状断面的凸模安装，凸模可做成直通式以便于加工。（3）浇注粘结固定法对于冲在厚度小于2mm以下、冲压力不大的冲模，可用低熔点合金、环氧树脂、无机黏结剂等浇注粘结固定，利用这种方法，固定板只需粗略加工，方便省工。凸模安装部分也无需要精密加工，简化了装配。（4）插入式固定法插入式固定法时在模