L-1350轮式前装机铲斗缩容的改造焊接工艺.pdf

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1、露天采矿技术2013年第12期·61·L一1350轮式前装机铲斗缩容的改造焊接工艺张永强，张秀山，庞志远(神华准格尔能源公司维修中心，内蒙古鄂尔多斯010300)摘要：由于L-350前装机铲斗容量较大，导致前装机的大臂及其他部件损坏，严重影响设备的出动率，为了保证该设备能够正常顺利的工作，对铲斗进行缩容改造。文中阐述了铲斗缩容原因及改造焊接工艺过程，为以后同类前装机的焊修提供了宝贵的实践经验关键词：缩容；氧乙炔火焰；碳弧气刨；二氧化碳气体保护焊样本’；超声波探伤仪中图分类号：TD422．3文献标识码：B文章编号：1671—9816(2013)12—0061—041

2、前言高，另一方面是等待的时间比较长。为此最终选择了缩容方案。L一1350是前装式电动轮装载机，额定载重为35t，斗容32m2，铲斗自重20t。目前该前装机是神华3缩容改造的焊前准备露天煤矿的主要上煤设备，承载着重要的生产任务。根据焊件母材和焊接量，选择焊机型号为该设备于2008年开始运行，机动性很强，装载能力MillerDimenSion．TM．812，焊丝型号为：LW一大。然而随着生产任务的增加，设备长时间的工作，81Nil，气刨焊机z)(一630。设备的检修率开始增加，严重的影响了设备的出动铲斗前臂的结构为中间高两侧低，由中间向两侧率和产量，同时增加了检修工人

3、的工作量。为此机修递减呈圆弧状(见图1o由于是利用氧乙炔火焰切和汽修车间的相关技术人员和工作人员制定了一套割，变形很难控制。原计划在铲斗内焊几根拉筋，但仔缩小铲斗容量的方案，并且圆满的完成了任务。下面细观察铲斗前后，除了圆弧过度处和斗前臂其余结介绍缩容的原因及缩容改造的焊接工艺过程。构均为箱形结构，这样变形极小，可以不焊拉筋。2缩容的原因1)由于产量和设备使用年限的增加，L一1350前装机长时间的工作和频繁的检修，铲斗母体已磨薄，且许多结构件已达到疲劳极限，经常开裂，导致设备检修率增加。在检修时没有备用铲斗，只能停产检修，严重的影响了设备的出动率和产量图I缩容前铲

4、斗正放与倒放2)由于设备原始设计没考虑到该露天煤矿的环1)焊割前的清理。将铲斗内外的油污，煤渣等杂境和地质条件，该矿的煤质密度偏大，在铲斗满载质清理干净，清理后将铲斗翻转，倒置在工作场地上。时理论上已经超标(最大载荷为35t，实际载荷已经2)利用碳弧气刨将影响切割部分的耐磨板刨掉，超过40t)，间接说明斗容偏大，长期使用会导致其同时将前侧臂上的护唇刨掉，以便切割。他部件损坏(如L一1350前装机的大臂开裂多次，斗3)划线切割。容偏大也是其中的一个主要原因)，增加了不必要的．①根据技术要求，要去掉2个大牙的距离(原有检修。13个大牙，去掉后剩余11个)，两侧各去掉一

5、个，保3)从外面购置合适的新铲斗，一方面是成本较持铲斗两侧受力平衡。收稿日期：2013—08-01②测量侧臂内侧到相邻大牙的中心距离，尺寸作者简介：张永强(1983一)，男，内蒙古包头人，助理工程约为600—615mm。师，毕业于内蒙古机电职业技术学院焊接技术与工程专业，③划线时，由上到下。因在铲斗背面划线，板尺现在神华准格尔能源维修中心机修车间从事焊工工作。一侧要靠在铲斗测臂的内侧向铲斗中心延伸600·64·露大米铆于文不2013年第12期再焊。在焊前侧臂时要先焊两端的焊缝，再焊与后侧臂连接的平角缝，后侧臂与大牙之间的焊缝待翻转后再焊，焊时要先让一人在一外侧焊2

6、—3层后，利用气刨清根再焊。2)使用焊接设备为MillerDimension．TM．812CO2。焊丝型号为LW一81Ni1。焊接参数见表1。表1焊接参数图11铲斗缩容改造完成理安排工作人员在一定时间轮流更换，直到焊缝完全焊完为止。5)在焊接完成后，要对焊缝进行保温缓冷处理。由于焊缝位置种类较多以上焊接参数只供参考。同时，对焊缝外观和内部利用超声波探伤仪进行检查。6操作注意事项对不合格部分进行修磨或补焊。将一些不用的台具取下，把焊接接头打磨光滑。图11为铲斗改造完成。1)焊接时，每次焊完一层都要用风铲将熔渣清理干净，要做好防风措施，如不慎有气孔或夹渣，要停止7结语

7、施焊，利用气刨将气孔和夹渣清理干净再继续施焊。本次对L一1350铲斗的缩容改造在铆焊班全体2)严禁焊工在坡口附近以及母材上乱打弧；电工作人员的共同努力下圆满的完成了任务。运行半缆线要绝缘良好，避免因短路打伤焊体。每对焊缝对年有余，至今未发现任何变形和断裂，工作状况良称焊同步进行。施焊时宜采用细焊道，多层多道焊，好。本次成功缩容改造后的铲斗容量由原来的32m，层间温度控制在lO0~E以下。改为约27Ill，不仅提高了设备的出动率，而且增加3)第一层即打底焊时要保证焊透，盖面时要控了企业的经济效益。也为以后类似结构件的缩容改制咬边，以确保焊缝质量造焊接提供了有力的借鉴

8、。4)施焊