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时间:2020-03-23
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1、项目技术交底记录表工程名称蒋谭线大修工程交底日期2012.6.23施工单位中扶道路施工队分项工程名称沥青混凝土交底提要施工方案交底内容:一:主要工程数量:沥青混凝土结构层为2层沥青混凝土,6cm中粒式沥青混凝土,4cm细粒式沥青混凝土,宽度11.4米,长度1公里。二:工要要求:工期:2012年7月至日质量:整体创优工程,分部分项工程优良率必须在95%以上安全:无人员重伤事故,无重大机械事故三、施工准备1:材料准备:商品沥青混凝土产品,材料准备充分并满足设计规范要求2:施工条件:便道畅通,人员准备,机械到位施工机械:摊铺机一台,20-
2、25T轮胎式压路机一台,震动碾二台。四、施工方案:采用沥青混凝土拌和设备厂拌法拌和,沥青混凝土摊铺机摊铺,采用振动压路机,轮胎压路机碾压施工。1):材料,设备及其他准备沥青混凝土所用粗细集料,填料以及沥青均符合合同技术规范要求,并且工程开始前混合料配合比(包括矿料机配,沥青含量,稳定度,饱和度,流值,马歇尔试件的密度与空隙率等详细说明),报请监理工程师批准。运输设备,摊铺设备均符合合同技术规范要求。护肩石和其他结构物的接触面上应均匀地涂一薄层沥青。2)施工工艺,方法A:施工顺序施工准备→下面60mm中粒式沥青混凝土→40mm细粒式沥
3、青混凝土B:施工工艺a:测量放样恢复中线:直线段每10m设一钢筋桩,平曲线每5m设一桩,位置在所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量:对设立好的钢筋桩进行水平测量,标出摊铺层的设计标高,采用悬线法,作为摊铺机的自动找平基线。b:沥青混凝土施工(1)沥青混凝土材料要求沥青混凝土出料时,混合料含水量不应超过0.5%。出厂的混合料的温度,应不超过160℃。沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结团块。沥青混合料的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。符合批准的工地配合比的要求,并在目标值的允许偏差范围内,集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
4、4(2)运输运料时自卸车用篷布覆盖,用于保温、防雨、防晒、防污染,运抵摊铺地点的温度不低于140℃,施工现场有专人负责测油温,运至现场油温不符合要求不允许铺在路上。(1)摊铺采用自动找平沥青摊铺机进行全宽度摊铺和刮平,摊铺机自动找平时,采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制,横坡靠横坡控制器来控制,精度在±0.1%范围。沥青混凝土的松铺厚度以试验总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。摊铺过程中随时检查层厚、横坡,不符合要求及时调整,摊铺机尽可能保持缓慢,匀速,连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,但根据油温可作适当
5、调整,使摊铺后混合料尽可能保持较高温度。开始摊铺时摊铺机提前进行充分预热,起步要缓慢,待完全平稳后在提高速度,控制在2—6米/分钟内。摊铺要连续匀速进行,如必须出现停顿,根据油温决定是否抬扛,油温低于初压温度时铲除重铺。摊铺时摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度不低于送料器高度的2/3,并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。机械不能摊铺及修整的地方,在征得监理工程师同意后可用人工摊铺,整修。在施工时,当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。(2)碾压一旦摊铺整平,并对不规则表面修整后,立即对
6、其进行全面均匀的压实。碾压采用机械碾压,按初压、复压、终压程序进行.初压:在摊铺后较高温度下进行,温度不应低于120℃,不得产生推移,发裂。用一台振动碾静压2遍,速度控制在2Km/h。碾压方法为驱动轮在前,向着摊铺方向行驶。先压纵缝,然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3~1/2轮宽。碾压路线及方向不得突然改变。复压:在紧接初压后进行,用振动碾进行碾压,碾压遍数以试验提供的遍数为准,速度控制在3Km/h。温度不得低于90℃,用轮胎压路机,以一台轮胎碾进行碾压,以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验提供的遍数为准。压遍数定为4—
7、6遍至稳定无显著轮迹为准。终压:终压紧接在复压后进行,用一台振动碾静压2~4遍,直至消除轮迹为止,但温度不低于80℃。从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行,双轮压路机每层重叠30cm,三轮每次重叠为后轮宽的一半,逐步向内侧碾压过去,用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时,应先压纵缝,然后进行常规碾压,在有超高的弯道上,应采用纵向行程平行于中线重叠的办法,由低边向高边进行,碾压时压路机应匀速行驶,必须平稳,起、停车时必须缓慢,不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留,转弯或急刹车。4压路机要先起步后起振,先停振后停车。从热油上下来
8、的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。施工检验人员在碾压过程中,及时检查平整度、密度,消灭一切缺陷。以保证获得要求的最小压实度。开始碾压时的温度控制在不低于120℃,终了温度控制在不低于70℃,初压,复压,终压三种不同压实段落
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